چرا پوشش ها و جوهرهای حلال باعث ایجاد سیل و لکه های رنگی می شوند؟ مشکل پایداری پراکندگی رنگدانه است

در پوشش حلال و تولید جوهر، سیل و لکه های رنگی مشکلات ظاهری رایج و مکرر هستند. هنگامی که آسیاب به تازگی کامل شده است، خمیر رنگ ممکن است بسیار یکنواخت به نظر برسد - اما پس از نازک شدن، اعمال و خشک شدن، سطح فیلم ناسازگاری رنگ، تغییرات رنگ محلی و پدیده های مشابه را نشان می دهد. این نوع مشکل لزوماً به این معنی نیست که سنگ زنی رنگدانه کافی نبود. در برخی موارد، حتی زمانی که رنگدانه به حالت ریز آسیاب شده است، رنگدانه های مختلف همچنان می توانند در طول فرآیند خشک شدن فیلم به دلیل تفاوت در حالت خیس شدن، چگالی و برهمکنش سطحی مهاجرت کرده و دوباره توزیع شوند. بنابراین، حل سیل و لکه های رنگی نمی تواند تنها روی مرحله آسیاب تمرکز کند - وضعیت پایدار رنگدانه پس از ورود به فیلم نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

مشکلات رایج

چرا رنگدانه ای که "پراکنده" است هنوز باعث سیل و لکه های رنگی می شود؟

پراکندگی رنگدانه صرفاً مربوط به آسیاب کردن ذرات بزرگ به ذرات کوچک نیست. در یک سیستم پوشش، ذرات رنگدانه پس از آسیاب شدن به مواد پراکنده و سایر اجزای نیاز دارند تا حالت حفاظتی پایداری را روی سطح خود ایجاد کنند و ذرات را در فاصله معینی نگه دارند و امکان تجمع مجدد را کاهش دهند.

هنگامی که یک فرمول حاوی چندین رنگدانه باشد، خواص سطحی ذرات مختلف کاملاً یکسان نیست. اگر رنگدانه های خاصی به راحتی توسط سیستم خیس شوند، یا اگر درجه پایداری پراکندگی بین رنگدانه های مختلف متفاوت باشد، مهاجرت و توزیع مجدد ممکن است در طول فرآیند خشک کردن فیلم رخ دهد. بنابراین، سیل و لکه های رنگی گاهی اوقات به معنای "پراکندگی ناکافی بود" نیست - آنها به این معنی هستند که "وضعیت پراکندگی به اندازه کافی پایدار نیست." همچنین به همین دلیل است که برخی از فرمول ها، حتی زمانی که ظرافت آسیاب بسیار خوب است، پس از خشک شدن همچنان عملکرد رنگ رضایت بخشی را نشان نمی دهند.

DH-5104: پخش کننده ضد سیل برای پوشش های حلال و سیستم های جوهر

DH-5104 یک افزودنی پخش‌کننده ضد سیل برای استفاده در سیستم‌های پوشش و جوهر با حلال است، که در درجه اول سیل، لکه‌های رنگی و پایداری پراکندگی ناکافی را برطرف می‌کند که به راحتی هنگام وجود چندین رنگدانه اتفاق می‌افتد. رویکرد آن صرفاً بهبود راندمان سنگ زنی رنگدانه نیست، بلکه بهبود حالت مرطوب و پراکندگی پایدار رنگدانه ها در سیستم، در نتیجه کاهش توزیع مجدد رنگدانه های مختلف در طول ذخیره سازی و تشکیل فیلم است. برای رنگدانه ها و پرکننده های معدنی، این محصول می تواند به بهبود پایداری پراکندگی آنها کمک کند و احتمال ته نشین شدن و کیک شدن را در طول نگهداری طولانی مدت کاهش دهد.

سیستم‌های قابل اجرا شامل پوشش‌ها و سیستم‌های جوهر آلکیدی، پلی‌استر، پلی‌اورتان، اپوکسی و اکریلیک است. در هنگام استفاده، DH-5104 را می توان ابتدا به رزین پایه آسیاب اضافه کرد، سپس فرآیند سنگ زنی رنگدانه را انجام داد. یا می توان آن را با توجه به شرایط فرمولاسیون واقعی پس از اضافه کرد. دوز مرجع را می توان با توجه به نوع رنگدانه تنظیم کرد: رنگدانه های آلی معمولاً 2٪ - 5٪، رنگدانه های معدنی تقریبا 0.5٪ - 3٪. برای پس از افزودن، محدوده 0.1٪ تا 1.5٪ از فرمول کل را می توان آزمایش کرد، نسبت افزودن را بر اساس درجه واقعی سیل و لکه های رنگی بهینه می کند.