خمیر رنگی با ویسکوزیته بالا و ریزش مجدد: چگونه پراکنده های پلیمری مشکل را حل می کنند

در تولید پوشش و جوهر با حلال، کیفیت پراکندگی رنگدانه یک نگرانی ثانویه نیست - این متغیر اساسی است که ویسکوزیته، قدرت رنگ، براقیت و پایداری محصول نهایی را در طول عمر مفید خود تعیین می کند. ویسکوزیته بالای خمیر، درشت شدن مجدد پس از ذخیره سازی، و شناور شدن یا جاری شدن سیل در سیستم های رنگی، همه سیگنال های تشخیصی یک مشکل اساسی هستند: تثبیت ناکافی رنگدانه.

پیامدهای عملکردی پراکندگی ضعیف رنگدانه

هنگامی که ذرات رنگدانه به طور کامل خیس نمی شوند، جمع نمی شوند و به طور فضایی تثبیت نمی شوند، اثرات از طریق هر پارامتر کاربردی پایین دستی آبشاری می کنند:

چرا آسیاب طولانی نمی تواند جایگزین پایدارسازی شیمیایی شود؟

یک واکنش متداول به ویسکوزیته بالای خمیر و درشت شدن مجدد، افزایش زمان آسیاب، افزایش شدت آسیاب یا کاهش بارگذاری رنگدانه است. هر یک از این تنظیمات بدون توجه به علت اصلی، هزینه تولید را تحمیل می کند - و هیچ یک از آنها از تجمع مجدد ذرات پس از توقف انرژی ورودی جلوگیری نمی کند.

DH-6329 - پلیمری هایپر دیسپرسنت برای سیستم های حلال

مشخصات عملکرد DH-6329

سیستم های کاربردی

راهنمای فرمولاسیون

سوالات متداول

غذای آماده کلیدی

ویسکوزیته خمیر بالا و درشت شدن مجدد مشکلی در فرآیند تولید نیستند، بلکه مشکلات تثبیت رنگدانه هستند. طولانی کردن زمان آسیاب کردن یا کاهش محتوای رنگدانه، علائم را برطرف می کند، نه علت را. یک پراکنده پلیمری به درستی انتخاب شده، لنگر انداختن سطح و تثبیت فضایی را فراهم می کند که از تجمع مجدد قبل از شروع آن جلوگیری می کند - ویسکوزیته کمتری در بارگذاری بیشتر رنگدانه، توسعه رنگ بهتر و پایداری ذخیره سازی که در طول عمر مفید محصول حفظ می شود. برای تولیدکنندگان خمیر رنگی و پوشش رنگدانه‌دار، انتخاب پراکنده‌کننده یکی از تصمیم‌های فرمولاسیون با بالاترین اهرم موجود است.