صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / تراز کردن بعد از پخت در دمای بالا بدتر می شود؟ مقاومت حرارتی عامل تراز کننده را نمی توان نادیده گرفت
اخبار صنعت
پوشش های پخت صنعتی · ترازسازی در دمای بالا · DH-4310
در پوششهای صنعتی و کاربردهای لاک پخت، لایههای پوششی معمولاً به پخت پخت با دمای بالاتر نیاز دارند. بنابراین، سیستمهای با دمای بالا از افزودنیهای تسطیح بیشتر از اینکه صرفاً «میتواند تراز شود» نیاز دارند – پایداری افزودنی در طول پخت و تأثیرات آن بر قابلیت پوششدهی مجدد، چسبندگی و عملکرد سطح فیلم همگی باید در نظر گرفته شوند.
فیلم بعد از پخت صاف نیست
در طول پخت در دمای بالا، اگر تنظیم جریان سیستم کافی نباشد، ممکن است عیوب پوست پرتقال و سطح بافت باقی بماند.
سطح بندی پس از دمای بالا کاهش می یابد
برخی از افزودنی ها در دماهای بالاتر پایداری کافی ندارند - عملکرد تنظیم سطح آنها ممکن است با تغییر شرایط پخت تحت تأثیر قرار گیرد.
قابلیت پوشش مجدد تحت تاثیر قرار می گیرد
برخی از افزودنیهای بسیار فعال سطحی، صافی فیلم را بهبود میبخشند، اما ممکن است وضعیت سطح فیلم را نیز تغییر دهند و باعث شوند چسبندگی پوششهای بعدی تحت تأثیر قرار گیرد.
ویژگیهای سطحی که تعادل آن دشوار است
تراز کردن، براق بودن، لغزش، مقاومت در برابر خراش و ضد انسداد به هم مرتبط هستند - تمرکز فقط روی یکی ممکن است باعث تغییراتی در دیگران شود.
چرا سیستمهای با دمای بالا از عوامل سطحسازی بیشتر میخواهند؟
برای سیستمهای پخت با دمای بالا، عامل تسطیح نیز باید در کل فرآیند گرمایش و پخت زنده بماند. اگر عامل تسطیح در فاز دمای بالا پایداری کافی نداشته باشد، اثر تنظیم سطحی که در طول کاربرد خوب بود ممکن است پس از پخت تغییر کند. برعکس، اگر فعالیت سطحی افزودنی بیش از حد قوی باشد، ممکن است بر خیس شدن و چسبندگی پوشش بعدی تأثیر بگذارد. بنابراین، هنگام انتخاب مواد افزودنی تسطیح برای پوششهای پخت با دمای بالا، تعادل بین پایداری مقاومت در برابر حرارت، تسطیح، خیس شدن، قابلیت پوشش مجدد و عملکرد سطح مورد نیاز است - نه صرفاً دنبال کردن اثر تراز قویتر.
DH-4310: عامل تراز PDMS اصلاح شده با پلی استر
DH-4310 یک افزودنی تراز کننده سیلیکون آلی پلی دی متیل سیلوکسان اصلاح شده با پلی استر است که عمدتاً سیستم های پوششی را هدف قرار می دهد که نیاز به پخت در دمای بالاتر دارند. مقاومت حرارتی آن خوب است، قادر به حفظ پایداری در شرایط استفاده تقریباً 230 درجه سانتیگراد است - به حفظ اثر تنظیم سطح بهتر در طول پخت در دمای بالا کمک می کند. این محصول سازگاری خوبی با سیستمهای چند پوشش دارد و میتواند به بهبود صافی فیلم و متعادل کردن قابلیت پوشش مجدد کمک کند.
فراتر از تسطیح، DH-4310 همچنین می تواند حالت مرطوب شدن بستر را بهبود بخشد و به بهبود چسبندگی پوشش کمک کند. از نظر عملکرد سطح فیلم، می تواند احساس لغزش، براقیت، مقاومت در برابر خراش و ضد انسداد را بیشتر بهبود بخشد. دوز توصیه شده: 0.5٪ - 1.0٪ از کل فرمولاسیون.
| مقاومت در برابر حرارت | پایدار در حدود 230 درجه سانتیگراد - اثر تنظیم سطح را در طول پخت با دمای بالا حفظ می کند |
| تسطیح و صافی فیلم | به بهبود جریان در حین پخت کمک می کند، عیوب پوست پرتقال و بافت سطح را کاهش می دهد |
| قابلیت پوشش مجدد | سازگاری خوب با چندین سیستم - مشکلات چسبندگی بین لایه ها را در فرآیندهای چند لایه کاهش می دهد |
| مرطوب کردن بستر | حالت خیس شدن بستر را بهبود می بخشد و به توسعه چسبندگی کمک می کند |
| عملکرد سطحی | احساس لغزش، براقیت، مقاومت در برابر خراش و ضد انسداد فیلم پخت را بهبود می بخشد. |
هنگام انتخاب عوامل تسطیح برای سیستمهای با دمای بالا، مقاومت در برابر حرارت، سازگاری، چسبندگی و قابلیت پوشش مجدد باید به طور جامع در کنار اثر تسطیح در نظر گرفته شود تا عملکرد سطح فیلم پایدارتر به دست آید.
سوالات متداول
در چه دمای پخت، عوامل تسطیح معمولی معمولاً شروع به کاهش عملکرد می کنند؟
عوامل تراز کننده مبتنی بر PDMS اصلاح نشده معمولاً تا حدود 150 تا 180 درجه سانتیگراد پایدار می مانند اما ممکن است در دماهای بالاتر تبخیر یا تغییر ساختاری را نشان دهند. انواع اصلاح شده با پلی استر مانند DH-4310 این سقف پایداری را تا حدود 230 درجه سانتیگراد افزایش می دهد و آنها را برای پوشش کویل، پخت لوازم خانگی و سیستم های پخت صنعتی که در این محدوده دما کار می کنند مناسب می کند.
آیا می توان از DH-4310 در سیستم های پخت آب و همچنین حلال استفاده کرد؟
DH-4310 در درجه اول برای سیستم های پوشش پخت با دمای بالا با حلال مشخص و توصیه می شود. برای سیستم های پخت در آب، سازگاری باید از طریق یک آزمایش در مقیاس کوچک ارزیابی شود، زیرا تعامل بین ساختار پلی استر-سیلوکسان و امولسیون های رزین موجود در آب با محیط حلال متفاوت است.
