اخبار صنعت
تجهیزات صنعتی · سازه های فولادی · ماشین آلات مهندسی
در تجهیزات صنعتی، سازههای فولادی، و آزمایشهای اسپری نمک ماشینآلات مهندسی، اغلب یک وضعیت رخ میدهد: لایه پوشش کامل به نظر میرسد، چسبندگی هیچ ناهنجاری آشکاری ندارد - اما پس از آزمایش اسپری نمک، تاولزدگی، زنگزدگی و خزش ظاهر میشود. عملکرد اسپری نمک یک شاخص سیستماتیک است - مشکلات می تواند از عملیات بستر تا فرمول پوشش و فرآیند اعمال گسترش یابد.
1
ابتدا زیرلایه را بررسی کنید - برای تغییر پوشش عجله نکنید
اگر آلودگی روغن، زنگ زدگی، اکسیداسیون، گرد و غبار یا بقایای پیش تصفیه روی سطح زیرلایه فلزی وجود داشته باشد، ممکن است پیوند بین پوشش و بستر به اندازه کافی پایدار نباشد. هنگامی که آب نمک از طریق نقص های ریز فیلم وارد سطح مشترک می شود، کانال های خوردگی می توانند ایجاد شوند. عملیات زیرلایه پایه و اساس کل سیستم حفاظت در برابر خوردگی است.
2
یک فیلم با ظاهر کامل به معنای چگالی کافی نیست
بسیاری از خرابیهای اسپری نمک از ترکهای بزرگ قابل مشاهده شروع نمیشوند، بلکه به تدریج از ریز منافذ، سوراخهای سوزنی و مناطق ضعیف محلی درون فیلم ایجاد میشوند. حل مشکلات اسپری نمک نه تنها به این معنی است که آیا فیلم "پوشش دارد" بلکه به چگالی ذاتی و قابلیت مانع نیز توجه می کند.
3
ضخامت فیلم همیشه وقتی بالاتر نیست بهتر نیست
صرفاً افزایش ضخامت ممکن است باعث خشک شدن غیریکنواخت درونی و بیرونی، باقیمانده حلال، انقباض فیلم و افزایش تنش موضعی شود که در نهایت نقاط ضعف جدیدی را تشکیل میدهد. ضخامت یکنواخت فیلم و ساختار سیستم پوشش منطقی بیش از پیگیری کورکورانه ضخامت اهمیت دارد.
4
پرایمر، لایه میانی و پوشش باید یک سیستم کامل را تشکیل دهند
اگر سازگاری بین لایههای مختلف پوشش کافی نباشد، حتی اگر عملکرد لایههای جداگانه به طور قابل قبولی آزمایش شود، ممکن است شکست بین لایهای در ترکیب رخ دهد. هنگامی که اسپری نمک از کار بیفتد، کل سیستم پوشش باید بررسی شود - نه فقط پوشش رویی.
5
مکانهای Scribe به راحتی به نقطه شروع برای شکست نمک پاشی تبدیل میشوند
اگر قابلیت محافظت در برابر خوردگی و حفاظت رابط پوشش کافی نباشد، خوردگی ممکن است در امتداد خط نویس به هر دو طرف گسترش یابد و در نهایت پخش شدن زنگ آشکاری را نشان دهد. هنگامی که خزش اسکریپ شدید است، قابلیت محافظ پوشش و پایداری رابط نیاز به تجزیه و تحلیل متمرکز دارد.
6
تطبیق افزودنی ممکن است بر عملکرد اسپری نمک نیز تأثیر بگذارد
حالت مرطوب و پراکندگی ناکافی به راحتی باعث توزیع غیریکنواخت رنگدانه و پرکننده می شود. تسطیح ناکافی ممکن است باعث ایجاد نقص های ریز روی سطح فیلم شود. کف زدایی ضعیف ممکن است حباب ها یا سوراخ هایی باقی بماند. این عیوب ممکن است تحت مشاهده عادی مشهود نباشند، اما در یک محیط نمک پاشی به مسیرهایی برای ورود رطوبت و نمک به پوشش تبدیل می شوند.
7
زمانی که شکست در اسپری نمک از قبل ظاهر می شود - چگونه تشخیص دهیم؟
به جای جایگزینی مستقیم یک ماده، به طور سیستماتیک بررسی کنید: عملیات بستر → ساختار سیستم پوشش → ضخامت لایه → وضعیت کاربرد → شرایط پخت → تطبیق فرمول → محل شکست اسپری نمک. ابتدا تعیین کنید که آیا خوردگی از سوراخ، لبه، سوراخ سوزنی یا داخل فیلم شروع می شود یا خیر – سپس هدف قرار دادن محل خرابی خاص را تنظیم کنید.
خلاصه
خرابی اسپری نمک پوشش صنعتی لزوماً به معنای مقاومت ضعیف در برابر خوردگی پوشش نیست. چیزی که واقعاً بر نتایج اسپری نمک تأثیر میگذارد، قابلیت حفاظتی جامعی است که توسط عملیات زیرلایه، چگالی فیلم، ساختار سیستم پوشش، فرآیند اعمال، شرایط پخت و سیستم فرمولاسیون با هم کار میکنند. نواحی کلیدی فرمولاسیونی که باید روی آنها تمرکز کرد: پراکندگی رنگدانه و پرکننده، چگالی فیلم، حذف حباب هوا و سوراخ سوزنی، چسبندگی پوشش، و تطبیق افزودنی.
سوالات متداول
پس از پیدا کردن شکست اسپری نمک، معمولاً اولین اقدام اصلاحی مؤثرترین است؟
موثرترین گام اول شناسایی نقطه شروع خرابی است: اگر خرابی در اسکریپت شروع شد، روی حفاظت در برابر خوردگی سیستم پوشش و پایداری رابط تمرکز کنید. اگر تاول زدن در صفحه مسطح و دور از اسکریپت شروع شود، تراکم فیلم و درمان زیرلایه اصلی ترین مناطقی هستند که باید به آنها پرداخته شود. اعمال یک اقدام اصلاحی قبل از شناسایی نقطه شروع خطر پرداختن به متغیر اشتباه را دارد.
آیا استفاده از پرایمر غنی از روی همیشه عملکرد نمک پاشی را بهبود می بخشد؟
پرایمرهای غنی از روی محافظت کاتدی فعالی را ارائه می دهند که پرایمرهای استاندارد اپوکسی یا پلی اورتان نمی توانند - به ویژه در مواردی که آسیب رسوب یا پوشش فلز لخت را در معرض دید قرار می دهد ارزشمند است. با این حال، پرایمرهای غنی از روی الزامات فرمولاسیون خاص خود را دارند و سیستم پوشش رویی همچنان به قابلیت مانع کافی نیاز دارد. پرایمر غنی از روی یک اهرم مهم است، اما طراحی کامل سیستم هنوز مهم است.
