صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / خمیر سیاه با غلظت بالا همیشه دوباره درشت می شود؟ سیستم پراکندگی ممکن است درست نباشد
اخبار صنعت
در پوششهای حلال، جوهرها و پوششهای خودرو، رنگدانههای کربن سیاه و آلی معمولاً برای توسعه قابلیت رنگآمیزی کامل خود به آسیاب کامل نیاز دارند. اما رنگدانه پس از "شکستن" توسط تجهیزات مکانیکی تمام نمی شود. ذرات کوچکی که در حین سنگ زنی تشکیل می شوند، سطح زیادی دارند و اگر سیستم فاقد ثبات کافی باشد، ممکن است این ذرات همچنان به یکدیگر نزدیک شده و دوباره تجمع کنند. بنابراین، وضعیتی اغلب در تولید رخ می دهد: خمیر رنگ بلافاصله پس از آماده سازی خوب به نظر می رسد، اما پس از مدتی ماندن، ویسکوزیته افزایش می یابد، دوباره درشت شدن ظاهر می شود، تغییر رنگ و حتی سیل و لکه های رنگی رخ می دهد.
بارگذاری بالای کربن سیاه باعث افزایش سریع ویسکوزیته می شود
کربن سیاه دارای یک سطح خاص بزرگ است. با افزایش بارگذاری، برهمکنش بین ذره ای تقویت می شود. اگر سیستم پراکندگی نتواند رنگدانه را به طور کامل تثبیت کند، خمیر رنگ به راحتی ضخیم شدن آشکاری را نشان می دهد.
ممکن است رنگدانه پس از آسیاب مجدداً آگلومره شود
سنگ زنی مکانیکی فقط حالت آگلومره اولیه را بهبود می بخشد. اگر سطوح ذرات رنگدانه یک لایه حفاظتی به اندازه کافی پایدار تشکیل ندهند، ممکن است در طول ذخیرهسازی، تجمع مجدد رخ دهد.
ایجاد سیاهی و رنگ به طور کامل دشوار است
هنگامی که رنگدانه در حالت آگلومره است، سطح رنگ نمی تواند به طور کامل آزاد شود، که بر سیاهی اثر می گذارد و به طور بالقوه باعث ایجاد تفاوت در سایه رنگ بین دسته های خمیر رنگ می شود.
درشت شدن مجدد و جاری شدن سیل در حین ذخیره سازی
پس از اینکه خمیر رنگ برای مدت طولانی باقی ماند، اگر پایداری پراکندگی کافی نباشد، ذرات رنگدانه ممکن است دوباره تجمع یا مهاجرت کنند - که در نهایت به صورت درشت شدن مجدد، ته نشین شدن و جاری شدن سیل ظاهر می شود.
چرا خمیر رنگی با غلظت بالا برای پراکنده کننده درخواست بیشتری دارد؟
هنگامی که نسبت رنگدانه زیاد باشد، تعداد ذرات جامد در سیستم به طور قابل توجهی افزایش مییابد و شانس برهمکنش بین ذرات نیز بر همین اساس افزایش مییابد. به خصوص در مورد کربن سیاه - که ذاتاً دارای سطح ویژه بالایی است - اگر راه حل صرفاً افزایش زمان آسیاب باشد، نه تنها راندمان تولید آسیب می بیند، بلکه ممکن است مشکل تجمع مجدد را در طول ذخیره سازی حل نکند.
روش واقعی این است که به ماده پخش کننده اجازه داده شود تا با پایداری بیشتری روی سطح رنگدانه جذب شود: یک انتها لنگر قوی تری با رنگدانه ایجاد می کند، قسمت دیگر احتمال نزدیک شدن مجدد ذرات به یکدیگر را از طریق مانع فضایی و اثرات مشابه کاهش می دهد. این نه تنها به خیس شدن کامل در حین آسیاب کمک می کند، بلکه حالت اندازه ذرات ریز را پس از آسیاب نیز حفظ می کند. برای خمیر سیاه کربنی با غلظت بالا، "قابلیت تثبیت" ماده پراکنده اغلب مهمتر از سرعت خیس کردن ساده است.
DH-6329: Hyperdispersant پلیمری برای سیستم های حلال
DH-6329 یک پراکنده پلیمری با چندین گروه لنگر در ساختار مولکولی خود است که می تواند با سطوح رنگدانه تعامل داشته باشد و برای پوشش های حلال، جوهرها و سیستم های خمیر رنگی قابل استفاده است. برای پراکندگی رنگدانه کربن سیاه و آلی، می تواند به رنگدانه ها کمک کند تا به حالت مرطوب شدن و پراکندگی پایدارتری دست یابند. به خصوص برای سیستم های خمیر سیاه، جریان خوب را می توان حتی در بارگذاری کربن سیاه بالا حفظ کرد و مشکل ضخیم شدن سریع خمیر با غلظت بالا را بهبود بخشید.
فراتر از پراکندگی اولیه، DH-6329 همچنین به کاهش تمایل رنگدانهها برای تجمع مجدد در طول ذخیرهسازی کمک میکند، بنابراین تا حدی اثر بهبودی بر روی سیستمهای مستعد درشت شدن مجدد، تغییر ویسکوزیته و سیل دارد. در پوششهای خودرو و پوششهای هوازدگی در فضای باز با نیازهای توسعه رنگ، براقیت و پایداری ذخیرهسازی بالا، میتوان از آن به عنوان محلول پراکندگی برای رنگدانههای کربن سیاه و آلی نیز استفاده کرد. همچنین سازگاری خوبی با انواع رزین های مبتنی بر روغن دارد و می تواند با سیستم های رزینی با قطبیت های مختلف سازگار شود. دوز مرجع: رنگدانه های معدنی معمولاً 5٪ تا 20٪ وزن رنگدانه را تشکیل می دهند. رنگدانه های آلی تقریباً 20٪ - 50٪. کربن سیاه تقریباً 50٪ - 100٪.
مشکل واقعاً دشوار حل در خمیر سیاه کربنی با غلظت بالا این نیست که "آیا رنگدانه را می توان از هم جدا کرد" - بلکه این است که آیا می توان پس از آسیاب کردن حالت پایدار را برای مدت طولانی حفظ کرد. هنگامی که بارگذاری کربن سیاه افزایش می یابد، برهمکنش بین رنگدانه به طور قابل توجهی افزایش می یابد، و صرفاً افزایش زمان آسیاب اغلب نمی تواند مشکلات ضخیم شدن، درشت شدن مجدد و سیلاب شدن بعدی را حل کند. انتخاب یک پراکنده پلیمری با چندین گروه لنگر می تواند به طور همزمان خیس شدن، کاهش ویسکوزیته و پایداری ذخیره سازی را بهبود بخشد.
سوالات متداول
چرا دوز توصیه شده برای کربن سیاه بسیار بیشتر از رنگدانه های معدنی (50 تا 100 درصد رنگدانه) است؟
دوز به صورت درصدی از وزن رنگدانه بیان می شود - و کربن سیاه دارای سطح ویژه بسیار بالایی است (معمولاً 50-1500 متر مربع / گرم بسته به درجه) در مقایسه با اکثر رنگدانه های معدنی (اغلب 5-30 متر مربع / گرم). برای دستیابی به پوشش سطحی کافی و تثبیت فضایی کربن سیاه به ماده پراکنده بسیار بیشتری در واحد جرم نیاز است زیرا سطح بسیار بیشتری برای پوشش وجود دارد. رقم 50 تا 100 درصد منعکس کننده این نیاز سطح بالا است، نه افزودن بیش از حد نسبت به جوهر یا سیستم پوشش به طور کلی.
آیا می توان از DH-6329 در سیستم های پوشش بالایی خودرو و همچنین کنسانتره خمیر رنگ استفاده کرد؟
بله - DH-6329 به طور خاص برای استفاده در پوششهای خودرو و پوششهای هوازدگی در فضای باز که توسعه رنگ بالا، براقیت و پایداری ذخیرهسازی الزامی است، مورد توجه قرار گرفته است. می توان آن را هم در کنسانتره خمیر رنگی و هم در سیستم کاهش دهنده استفاده کرد، اگرچه نقطه اضافه و دوز خاص باید برای فرمولاسیون پوشش بالایی خودرو بهینه شود تا بهترین نتیجه عملکرد برای خواص هدف تایید شود.
