اخبار صنعت
پوشش ها · جوهرها · چسب ها · مایعات برش · تصفیه آب
در پوششها، جوهرها، چسبها، سیالات برش و سیستمهای تصفیه آب، وضعیت ثابتی وجود دارد: سیستم در ابتدا فقط مقدار کمی فوم دارد - اما پس از افزودن کفزدا، به جای بهبود، فوم بیشتر افزایش مییابد و حتی ممکن است فوم ریز پایداری ایجاد کند که از پخش شدن خودداری میکند.
بسیاری تصور می کنند که کف زدا بی اثر است. اما در بیشتر موارد، مشکل در خود کف زدا نیست، بلکه در ترکیبی از انتخاب محصول، روش افزودن، دوز و عوامل سازگاری سیستم است.
1
کف زدای بیشتر همیشه بهتر نیست
وقتی کف بیش از حد باشد، غریزه این است که به افزودن کف زدا ادامه دهید. اما بیشتر کف زداها محدوده اضافه مناسبی دارند. بالاتر از محدوده موثر، افزودن بیشتر نمی تواند کف زدایی را بیشتر بهبود بخشد و ممکن است سیستم را بی ثبات کند و کف را پایدارتر کند.
2
کف زدا باید با سیستم مطابقت داشته باشد
سیستمهای مختلف به دلایل مختلف فوم تولید میکنند - سیستمهای موجود در آب، حلال، ویسکوزیته بالا و برش بالا که هر کدام به انواع مختلفی از کفزدا نیاز دارند. اگر سازگاری محصول با سیستم ضعیف باشد، راندمان کف زدایی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
3
روش افزودن بر نتیجه کف زدایی تأثیر می گذارد
کف زدا بدون در نظر گرفتن زمان اضافه شدن، نتایج بهینه را ارائه نمی دهد. اگر زمانبندی اشتباه باشد، پراکندگی موضعی کافی نیست، یا کفزدا در طول مراحل برش بالا کارایی خود را از دست میدهد - نمیتواند به طور یکنواخت عمل کند و به کف اجازه میدهد باقی بماند.
4
فوم تولید شده به طور مداوم با افزودن کف زدا حل نمی شود
بسیاری از سیستم ها به طور مداوم هوا را در طول تولید وارد می کنند - پراکندگی با سرعت بالا، پمپاژ گردشی، هم زدن، استفاده از اسپری. اگر فوم به طور مداوم تشکیل شود، افزودن کف زدا بیشتر نمی تواند اساساً آن را برطرف کند.
5
تغییرات فرمولاسیون بر عملکرد کف زدایی تأثیر می گذارد
سایر اجزای سیستم نیز بر روی کف زدایی تأثیر میگذارند - مواد فعالتر سورفکتانت، تغییرات در سیستم ضخیمکننده، تنظیم عوامل مرطوبکننده یا سطحکننده، یا تغییرات در سیستم رزین همگی میتوانند پایداری کف را تغییر داده و کارایی کفزدای اصلی را کاهش دهند.
6
پیدا کردن منبع فوم بیشتر از افزودن کف زدا اهمیت دارد
مشکل واقعی ممکن است قابلیت کف زدایی ناکافی نباشد، بلکه تولید مداوم فوم باشد. بدون یافتن علت اصلی تشکیل کف، به سادگی افزودن کف زدا بیشتر نمی تواند مشکل را حل کند - و ممکن است تعادل سیستم را مختل کند و وضعیت کف را پیچیده تر کند.
خلاصه
افزایش تدریجی کف هنگام افزودن کفزدا بیشتر لزوماً خرابی محصول نیست - این معمولاً نتیجه ترکیبی تطبیق سیستم، روش افزودن، دوز و شرایط فرآیند است. هنگام حل مشکلات فوم، تمرکز باید فراتر از خود کف زدا باشد و شامل سیستم فرمولاسیون، فرآیند تولید، شرایط کاربرد، و مکانیسم تولید فوم شود - تنها در این صورت می توان کف زدایی پایدار و موثر را به دست آورد.
سوالات متداول
چرا کف زدا اضافی در واقع می تواند به جای شکستن کف، آن را تثبیت کند؟
در دوز موثر، کف زدا وارد فیلم های حباب کف می شود و شیب کشش سطحی ایجاد می کند که فیلم را بی ثبات کرده و باعث پارگی آن می شود. در دوزهای بیش از حد، خود کفزدا مانند یک سورفکتانت عمل میکند - امولسیونها یا لایههایی پایدار در سیستم تشکیل میدهند که در واقع میتوانند لایههای فوم را به جای شکستن آنها تثبیت کنند. این مکانیسمی است که در پس اثر ضد شهودی "کف زدا بیشتر = کف بیشتر" است که به خوبی در شیمی پوشش و جوهر مستند شده است.
در چه مرحله ای باید کف زدا برای بهترین اثربخشی در فرآیند تولید پوشش اضافه شود؟
برای فوم مرحله آسیاب، افزودن بخشی از کفزدا در شروع فرآیند پراکندگی، فوم را در جایی که شدیدتر تولید میکند نشان میدهد. برای فوم مرحله کاربرد، قسمتی که در حین رها کردن اضافه می شود، از طریق نازک شدن و مخلوط کردن، فعالیت کف زدایی را حفظ می کند. افزودن دوز کامل تنها در یک مرحله معمولاً نتایج ثابت کمتری نسبت به تقسیم دوز بین مراحل تولید که در آن ورود هوا بالاتر است، به دست میدهد.
