اخبار صنعت
پوشش های مات جوهرها خمیر ماتینگ پراکندگی سیلیس DH-5038
در تولید پوشش مات، جوهر و خمیر مات، پودر مات سیلیکا - به دلیل سطح ویژه بزرگ و جذب روغن بالا - به راحتی مشکل خیس شدن، تجمع و پراکندگی ناهموار را ایجاد می کند. این نه تنها ویسکوزیته سیستم را افزایش می دهد، بلکه بر اثر ماتینگ، عملکرد برنامه و پایداری ذخیره سازی نیز تأثیر می گذارد. بنابراین بهبود راندمان خیس شدن و پراکندگی پودر مات یک گام مهم در بهبود کیفیت سیستم مات است.
راندمان پراکندگی پایین
سیلیس به راحتی آگلومراها را تشکیل می دهد - زمان آسیاب طولانی است و راندمان تولید تحت تأثیر قرار می گیرد.
خمیر ماتینگ Solid Content Limited
با افزایش محتوای پودر مات، ویسکوزیته سیستم افزایش می یابد - تهیه خمیر مات با جامد بالا دشوار است.
اثر ماتینگ ناپایدار
پراکندگی پودر مات غیریکنواخت به راحتی باعث براقیت ناسازگار، سیل یا درخشندگی موضعی می شود.
ثبات ذخیره سازی ناکافی
ته نشین شدن و درشت شدن مجدد پس از نگهداری طولانی مدت بر قوام محصول تأثیر می گذارد.
DH-5038: پخش کننده پودر مات برای سیستم های سیلیکا
DH-5038 یک پخش کننده پودر مات است که به طور خاص برای سیلیس و سایر رنگدانه های معدنی ساخته شده است، با قابلیت مرطوب کنندگی و پایداری پراکندگی عالی. این محصول کشش سطحی سیستم را کاهش میدهد و پودر مات را قادر میسازد تا با سهولت بیشتری در حین پراکندگی مکانیکی به اندازه ذرات کوچکتر تجزیه شود و حالت پراکنده پایدار را حفظ کند.
در تهیه خمیر مات، DH-5038 می تواند به طور قابل توجهی نسبت افزودن پودر مات را بهبود بخشد، و تهیه خمیر مات با جامد بالا را قادر می سازد در حالی که جریان پذیری سیستم و پایداری ذخیره سازی را نیز بهبود می بخشد. این محصول همچنین دارای اعتبار زیست محیطی خوبی است، زیست تخریب پذیر است و برای فیلم های بسته بندی مواد غذایی، محصولات پلاستیکی و انواع پوشش های صنعتی و کاربردهای جوهر مناسب است.
| عملکرد خیس کردن | کشش سطحی سیستم را کاهش می دهد - سیلیس به راحتی خیس می شود و در طول پردازش مکانیکی پراکنده می شود. |
| راندمان پراکندگی | راندمان تراکم زدایی سیلیس را بهبود می بخشد و اندازه ذرات ریزتر را در همان ورودی انرژی آسیاب می کند. |
| خمیر ماتینگ با جامد بالا | بارگیری پودر مات بالاتر را فعال می کند - خمیر مات با جامد بالا را می توان با حفظ جریان پذیری تهیه کرد |
| سازگاری اثر ماتینگ | پراکندگی یکنواخت تر از کنترل براقیت مداوم پشتیبانی می کند و سیل یا روشن شدن موضعی را کاهش می دهد |
| پایداری ذخیره سازی | تمایل به ته نشین شدن و درشت شدن مجدد را در طول نگهداری طولانی مدت کاهش می دهد |
| مدارک زیست محیطی | زیست تخریب پذیر - مناسب برای فیلم بسته بندی مواد غذایی، محصولات پلاستیکی و محیط های نظارتی مربوطه |
برای پوشش ها و جوهرهای مات، کیفیت پراکندگی پودر مات به طور مستقیم بر ظاهر محصول، عملکرد کاربرد و پایداری ذخیره سازی تأثیر می گذارد. انتخاب یک پخش کننده پودر مات مناسب، کارآیی تر شدن و پراکندگی سیلیس را بهبود می بخشد، محتوای جامد خمیر مات را افزایش می دهد و پایداری سیستم را افزایش می دهد - یک محلول پراکندگی قابل اطمینان تر برای محصولات مات ارائه می دهد.
سوالات متداول
چرا سیلیس در مقایسه با سایر رنگدانه ها و فیلرها دارای جذب روغن بالایی است؟
گریدهای مات سیلیکا به گونه ای مهندسی شده اند که دارای ساختار ذرات باز و متخلخل با سطح داخلی بسیار بالا باشند - همان خواص ساختاری که باعث می شود با پراکندگی نور از سطح فیلم، در مات شدن موثر باشند. این تخلخل داخلی بالا به این معنی است که مقدار زیادی مایع حامل باید جذب شود تا تمام سطح موجود را خیس کند و در نتیجه جذب روغن بالایی داشته باشد که تهیه خمیر سیلیس با جامد بالا را چالش برانگیز می کند. کاهش کشش سطحی با یک پراکنده هدف، مقدار حامل مورد نیاز برای دستیابی به خیس شدن معادل را کاهش می دهد.
آیا DH-5038 بر راندمان مات شدن سیلیس در فیلم پخت تأثیر می گذارد؟
عملکرد آن بهبود خیس شدن و پراکندگی است، که از توزیع یکنواخت سیلیس در فیلم پخته شده پشتیبانی می کند - این به طور کلی به جای کاهش آن، قوام و تکرارپذیری اثر مات را بهبود می بخشد. در اصل مصرف بیش از حد می تواند بر نحوه بیرون زدگی ذرات سیلیس از سطح فیلم تأثیر بگذارد (که کارایی مات شدن را تعیین می کند)، بنابراین ارزیابی در محدوده دوز توصیه شده همیشه قبل از تأیید سطح اضافه تولید توصیه می شود.
