اخبار صنعت
کنترل جریان و سطح پوشش
عوامل تسطیح چیست و چگونه کیفیت پوشش را بهبود می بخشند؟
A عامل تسطیح یک افزودنی کاربردی است که برای بهبود جریان، پخش و یکنواختی سطح پوشش های مایع استفاده می شود. این به کاهش آثار برس، آثار غلتکی، پوست پرتقال، دهانهها، سوراخهای سوزنی، براقیت ناهموار و سایر نقصهایی که میتوانند در هنگام خیس بودن پوشش یا در حین تشکیل فیلم ایجاد شوند، کمک میکند.
کارایی یک عامل تسطیح به رزین پوشش، سیستم حلال، کشش سطحی، ویسکوزیته، سرعت خشک شدن، شرایط بستر، روش اعمال و فرآیند پخت بستگی دارد. انتخاب صحیح میتواند بدون ایجاد مشکلات چسبندگی پوشش داخلی، لغزش بیش از حد، پوشش مجدد ضعیف یا آلودگی سطح، یک لایه صافتر ایجاد کند.
عملکرد اولیه یکنواختی جریان و سطح
سیستم های رایج پوشش های مبتنی بر آب، بر پایه حلال، UV و پودر
مشکلات معمولی پرداخته شده است پوست پرتقال، دهانه ها، علائم قلم مو، و تنوع براق
کنترل مهم دوز و سازگاری
سوال 01 عوامل تسطیح چیست؟
سوال 02 یک عامل تسطیح با یک عامل مرطوب کننده چه تفاوتی دارد؟
سوال 03 چه چیزی به عنوان عامل تسطیح کف استفاده می شود؟
01
تعریف و کارکرد
عوامل تسطیح چیست؟
عوامل تراز کننده رفتار یک لایه پوشش مرطوب را قبل از جامد شدن تنظیم می کنند.
عوامل تراز کننده مواد افزودنی هستند که به یک پوشش مایع کمک می کنند پس از اسپری کردن، برس زدن، نورد کردن، غوطه وری یا چاپ، خود را دوباره توزیع کند. در طول استفاده، فیلم ممکن است دارای مناطقی با ضخامت، کشش سطحی، دما یا غلظت حلال متفاوت باشد. این تفاوتها میتوانند باعث حرکت مایع در جهتهای ناخواسته شوند و پس از پخت، عیوب سطحی قابل مشاهده باقی بمانند.
یک عامل تسطیح این تفاوتهای کشش سطحی را کاهش داده یا کنترل میکند و به پوشش اجازه میدهد تا به طور یکنواخت پخش شود. افزودنی به سادگی یک پوشش را نازک تر نمی کند. هدف اصلی آن تنظیم رفتار سطحی است تا فیلم مرطوب زمان و تحرک کافی داشته باشد تا قبل از سخت شدن رزین صاف شود.
1
برنامه
قطرات اسپری، الگوهای غلتکی، علائم قلم مو، یا خطوط چاپ، یک لایه مرطوب ناهموار ایجاد می کنند.
2
تنظیم سطح
عامل تسطیح به رابط ها مهاجرت می کند و به تعادل تفاوت های کشش سطحی محلی کمک می کند.
3
جریان فیلم
نواحی برجسته و فرورفتگی ها در حالی که پوشش متحرک باقی می ماند یکنواخت تر می شود.
4
تشکیل فیلم
این پوشش با بهبود صافی، قوام براق و کیفیت بصری بهبود می یابد.
02
کنترل عیوب سطحی
یک عامل تراز کننده می تواند به کاهش کدام مشکلات پوشش کمک کند؟
عیوب سطحی می تواند ناشی از عدم تعادل فرمولاسیون، آماده سازی ضعیف بستر، ویسکوزیته نامناسب، سرعت خشک شدن بیش از حد، آلودگی یا شرایط نادرست کاربرد باشد. یک عامل تسطیح می تواند بسیاری از عیوب را بهبود بخشد، اما نمی تواند هر مشکل تولید را جبران کند.
پوست پرتقال
جریان ناکافی، افزایش سریع ویسکوزیته، اتمیزه شدن ضعیف یا تبخیر حلال نامناسب.
جریان سطح را بهبود دهید و اجازه دهید فیلم قبل از پخت یکنواخت تر شود.
علامت های برس و غلتک
ویسکوزیته بالا، زمان باز کوتاه، تیکسوتروپی بیش از حد، یا تعادل کاربرد ضعیف.
پشتیبانی از حرکت فیلم و کاهش الگوهای کاربردی قابل مشاهده.
دهانه ها
آلودگی موضعی، باقیمانده سیلیکون، روغن، گرد و غبار یا تفاوتهای شدید کشش سطحی.
افزودنی های انتخاب شده ممکن است تشکیل دهانه را کاهش دهند، اما آلودگی همچنان باید حذف شود.
براقیت ناهموار
ضخامت فیلم غیر یکنواخت، جهت گیری ضعیف رنگدانه، یا بافت سطحی نامنظم.
سطح فیلم یکدست تر و بازتاب نور یکنواخت تر را ارتقا دهید.
سوراخ های سوراخ
هوای محبوس، رهاسازی سریع حلال، بسترهای متخلخل، یا کف زدایی نامناسب.
برخی از سیستم های تسطیح از بسته شدن سطح پشتیبانی می کنند، اما ممکن است کف زدایی و آب بندی زیرلایه نیز مورد نیاز باشد.
کشیدن لبه
خیس شدن ضعیف، کشش سطحی بالا، انقباض بیش از حد فیلم، یا هندسه تیز.
بهبود گسترش و کاهش تمایل پوشش مرطوب به عقب نشینی از لبه ها.
03
مقایسه افزودنی
تفاوت بین یک عامل مرطوب کننده و یک عامل تراز کننده چیست؟
خیس شدن و تراز کردن به هم مرتبط هستند، اما در رابط های مختلف رخ می دهند و مشکلات فرمولاسیون متفاوتی را حل می کنند.
یک عامل مرطوب کننده عمدتاً به پخش شدن مایع روی سطح جامد کمک می کند یا به نفوذ و پخش شدن مایع در اطراف ذرات رنگدانه کمک می کند. یک عامل تراز کننده عمدتاً حرکت و یکنواختی لایه پوشش را پس از اعمال بهبود می بخشد. یک افزودنی ممکن است هر دو عملکرد را داشته باشد، اما فرمولسازان نباید تصور کنند که هر عامل مرطوبکننده، تراز خوبی ایجاد میکند یا هر عامل تسطیح، خیس شدن رنگدانه را بهبود میبخشد.
| نقطه مقایسه | عامل مرطوب کننده | عامل تسطیح |
|---|---|---|
| هدف اولیه | به تماس مایع با سطح زیرلایه یا رنگدانه کمک می کند | به پوشش مرطوب کمک می کند تا یک لایه صاف و یکنواخت تشکیل دهد |
| رابط اصلی | رابط مایع به جامد | رابط های مایع به هوا و فیلم مایع |
| مشکلات معمولی | خیس شدن ضعیف بستر، رنگدانه های شناور، پراکندگی ضعیف، عقب نشینی لبه | پوست پرتقال، آثار برس، دهانه ها، براقیت ناهموار، جریان ضعیف فیلم |
| تاثیر بر کشش سطحی | اغلب کشش سطحی پویا را به شدت کاهش می دهد | گرادیان های کشش سطحی در سراسر فیلم را متعادل یا کنترل می کند |
| تاثیر روی رنگدانه ها | ممکن است خیس شدن رنگدانه و پایداری پراکندگی را بهبود بخشد | معمولاً در درجه اول برای پراکندگی رنگدانه انتخاب نمی شود |
| اثر بر روی سطح نهایی | می تواند به طور غیر مستقیم ظاهر را از طریق مرطوب کردن بهتر بهبود بخشد | به طور مستقیم صافی، قوام براق و ظاهر فیلم را هدف قرار می دهد |
| خطر دوز بیش از حد | کف، حساسیت به آب، از دست دادن چسبندگی، یا نفوذ بیش از حد بستر | از دست دادن چسبندگی بین پوشش، لغزش بیش از حد، پوشش مجدد ضعیف، یا جداسازی سطح |
تمایز عملی
یک عامل مرطوب کننده کمک می کند تا پوشش به سطح برسد. یک عامل تسطیح کمک می کند تا پوشش پس از رسیدن به سطح صاف شود.
04
دسته بندی های شیمیایی
انواع رایج تراز کننده مورد استفاده در فرمولاسیون پوشش
عوامل تراز کننده در خانواده های شیمیایی مختلف موجود هستند. هر نوع می تواند بر جریان، لغزش، کشش سطحی، سازگاری، کف، پوشش مجدد و خواص فیلم نهایی به روشی متفاوت تأثیر بگذارد.
تراز کننده های اکریلیک
سیستمهای اکریلیک معمولاً زمانی انتخاب میشوند که فرمولسازها نیاز به جریان بهتر و ظاهر فیلم با تأثیر نسبتاً کم بر چسبندگی پوشش داخلی داشته باشند. آنها ممکن است در سیستم های مبتنی بر حلال، جامد بالا، قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، و بر پایه آب انتخاب شده استفاده شوند.
تعادل جریان، سازگاری، براقیت و پوشش مجدد
تراز کننده های اصلاح شده با سیلیکون
محصولات اصلاح شده با سیلیکون می توانند کاهش کشش سطحی قوی، لغزش بهبود یافته، عملکرد ضد دهانه و مرطوب شدن بستر را افزایش دهند. استفاده بیش از حد ممکن است روی پوشش مجدد، چاپ، چسبندگی یا رفتار فوم تأثیر بگذارد.
کنترل سطح قوی و عملکرد ضد دهانه
مواد افزودنی سطحی فلورینه
افزودنی های فلوئوردار ممکن است کاهش کشش سطحی بسیار قوی را در دوز پایین ایجاد کنند. آنها برای خیس شدن سخت یا نقص های شدید سطح در نظر گرفته می شوند، اما سازگاری و الزامات محیطی باید به دقت ارزیابی شوند.
خیس شدن دشوار و اصلاح سطح با عملکرد بالا
سیستم های ارگانیک غیر سیلیکونی
عوامل تراز کننده ارگانیک می توانند جریان را بهبود بخشند و در عین حال عوارض جانبی مربوط به سیلیکون را به حداقل برسانند. هنگامی که چاپ، پوشش مجدد، لمینیت، یا چسباندن چسب بعدی مورد نیاز است، ممکن است ترجیح داده شوند.
بهبود سطح با تأثیر پوشش مجدد کنترل شده
05
تطبیق سیستم پوشش
چگونه یک عامل تسطیح در سیستم های مختلف پوشش کار می کند؟
پوشش های مبتنی بر آب
پوشش های مبتنی بر حلال
پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش
پوشش های پودری
جوهرهای چاپ
پوشش های مبتنی بر آب
آب دارای کشش سطحی بالایی است که خیس شدن و تسطیح را روی بسترهای کم انرژی دشوار می کند. یک عامل تسطیح مبتنی بر آب باید با پراکندگی رزین سازگار بماند و نباید کف بیش از حد، حساسیت به آب یا عیوب سطحی ایجاد کند.
پوشش های مبتنی بر حلال
انتخاب حلال، سرعت تبخیر، ویسکوزیته رزین و ضخامت کاربرد به شدت بر جریان تأثیر می گذارد. افزودنی باید حرکت فیلم را بدون ایجاد چسبندگی طولانی مدت، به دام افتادن حلال، یا چسبندگی ضعیف بین پوشش، بهبود بخشد.
پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش
سیستم های UV می توانند به سرعت درمان شوند و زمان محدودی برای جریان باقی بگذارند. یک عامل تسطیح مناسب باید قبل از عمل آوری پرتویی کار کند و با رقیق کننده های واکنشی، الیگومرها، رنگدانه ها و آغازگرهای نور سازگار باقی بماند.
پوشش های پودری
تسطیح پوشش پودری در حین ذوب، ادغام و پخت صورت می گیرد. افزودنی ها باید همزمان با کنترل دهانه ها، سوراخ های سوزنی، پوست پرتقال و تنوع براق، یک لایه مذاب صاف را ایجاد کنند.
جوهرهای چاپ
سیستم های چاپ به خیس شدن سریع، جریان کنترل شده، تعریف نقطه یا خط پایدار، و چاپ بیش از حد قابل اعتماد نیاز دارند. تراز بیش از حد ممکن است وضوح چاپ را کاهش دهد یا انتشار ناخواسته ایجاد کند.
06
شفاف سازی برنامه کف
چه چیزی به عنوان یک عامل تسطیح کف استفاده می شود؟
عبارت عامل تسطیح کف می تواند دو دسته محصول مختلف را توصیف کند. یکی به افزودنی پوششی که در رنگ کف و کفپوش رزینی استفاده می شود اشاره دارد. مورد دیگر به ترکیب سیمانی یا رزینی اشاره دارد که برای اصلاح فیزیکی کف های ناهموار استفاده می شود. این محصولات عملکردهای متفاوتی دارند و نباید آنها را اشتباه گرفت.
افزودنی تراز برای پوشش های کف
این نوع در مقادیر کم به فرمولاسیون های اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک یا سایر فرمولاسیون های پوشش کف اضافه می شود. جریان، صافی سطح، یکنواختی براق و مقاومت دهانه را بهبود می بخشد.
سطح استفاده معمولی دوز افزودنی کم در فرمول پوشش
هدف اصلی بهبود ظاهر پوشش و کیفیت سطح
سهم ضخامت فیلم حداقل
ترکیب کف خود تراز
این ماده در یک لایه بسیار ضخیمتر برای اصلاح ارتفاع کف، پر کردن فرورفتگیها، تولید یک بستر صاف یا ایجاد یک کف رزین تمام شده اعمال میشود. ممکن است بر پایه سیمان، گچ، اپوکسی یا پلی اورتان باشد.
سطح استفاده معمولی به عنوان یک لایه کف کامل اعمال می شود
هدف اصلی اصلاح ناهمواری فیزیکی کف
سهم ضخامت فیلم چندین میلی متر یا بیشتر
ترکیب خود تراز بر پایه سیمان
معمولاً با سیمان، سنگدانه های ریز، پودر پلیمری قابل پخش مجدد، عوامل نگهدارنده آب، کف زدا، افزودنی های کنترل جریان و تنظیم کننده های تنظیم فرموله می شوند.
ترکیب تراز بر پایه گچ
برای سیستم های کفپوش داخلی انتخاب شده که در آن ثبات ابعادی، کاربرد صاف و خشک کردن کنترل شده مورد نیاز است استفاده می شود.
کف اپوکسی خود تراز
در محیط های صنعتی، تجاری و کف تمیز که نیاز به مقاومت شیمیایی، دوام، ظاهر سطح و نگهداری آسان دارند، استفاده می شود.
کف خود تراز پلی اورتان
در جایی انتخاب می شود که انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه، حرکت حرارتی یا عملکرد شیمیایی و مکانیکی خاص مورد نیاز است.
07
پارامترهای فرمولاسیون
کدام عوامل عملکرد سطح بندی را تعیین می کنند؟
افزودنی بخشی از فرمولاسیون است. ویسکوزیته، سرعت خشک شدن، ضخامت فیلم و شرایط کاربرد به همان اندازه مهم هستند.
ویسکوزیته
ویسکوزیته بسیار بالا حرکت فیلم را محدود می کند. ویسکوزیته بسیار کم ممکن است باعث افتادگی، تجمع لبه یا نگه داشتن عمودی ضعیف شود.
کشش سطحی
اختلاف کشش سطحی بیش از حد می تواند باعث ایجاد دهانه ها، خزیدن، خیس شدن ضعیف و جریان نامنظم فیلم شود.
تبخیر حلال
تبخیر سریع ممکن است عیوب سطح را قبل از تسطیح منجمد کند. تبخیر آهسته ممکن است باعث افتادگی یا چسبندگی طولانی شود.
ضخامت فیلم
لایه های نازک مواد محدودی برای جریان دارند. لایه های ضخیم به ویسکوزیته و پخت کنترل شده نیاز دارند تا از افتادگی و به دام افتادن حلال جلوگیری شود.
وضعیت بستر
روغن، گرد و غبار، سیلیکون، رطوبت، عوامل آزاد کننده و تخلخل ناهموار می توانند عیوب ایجاد کنند که یک افزودنی تراز کننده نمی تواند به طور کامل آنها را اصلاح کند.
سرعت پخت
پخت سریع حرارتی، شیمیایی یا UV می تواند زمان در دسترس برای صاف شدن لایه مرطوب را کاهش دهد.
08
دوز و ارزیابی
چه مقدار عامل تسطیح باید اضافه شود؟
دوز صحیح به محتوای فعال، نوع حامل، سیستم رزین، بارگذاری رنگدانه، روش کاربرد و اثر سطح هدف بستگی دارد. یک نردبان دوز کوچک قابل اعتمادتر از افزودن مقدار زیادی به یکباره است.
سطح آزمایشی پایین
سازگاری اولیه و بهبود جریان اولیه را بررسی می کند
دهانه ها، فوم، براقیت و چسبندگی لایه های داخلی را مشاهده کنید
سطح آزمایشی متوسط
تسطیح قوی تر و عملکرد ضد دهانه را ارزیابی می کند
لغزش سطح، قابلیت چاپ و رفتار پوشش مجدد را بررسی کنید
سطح آزمایشی بالا
فقط زمانی استفاده می شود که سطوح پایین ایراد را برطرف نکند
مراقب جداسازی سطح و از بین رفتن چسبندگی باشید
ارزیابی آزمایشگاهی معمولی
سری دوز چندین سطح اضافه مدرج را آماده کنید
برنامه consistency بستر، ضخامت لایه مرطوب و شرایط پخت را بدون تغییر نگه دارید
بازرسی سطحی جریان، براقیت، دهانه ها، پوست پرتقال و رفتار لبه را مقایسه کنید
بررسی های عملکرد چسبندگی، پوشش مجدد، چاپ، لغزش، مقاومت در برابر آب و فوم را تست کنید
09
عیب یابی
چرا یک عامل تسطیح گاهی اوقات مشکلات سطح جدیدی ایجاد می کند؟
مشکل مشاهده شده
دلیل احتمالی
بررسی فرمولاسیون
چسبندگی بین پوشش ضعیف
مهاجرت بیش از حد سطح یا ساختار سیلیکونی ناسازگار
دوز مصرفی را کاهش دهید یا یک ماده شیمیایی سازگار با رنگ مجدد را ارزیابی کنید
لغزش بیش از حد سطح
سطح افزودنی بالا یا جزء فعال سطحی قوی
جمع و ضریب آزمایش اصطکاک کمتر
فوم یا میکروفوم
برهمکنش افزودنی-هوا، اختلاط با سرعت بالا، یا تعادل کف زدا نامناسب
ترتیب اختلاط، سطح برشی و سازگاری کف زدا را بررسی کنید
از دست دادن قابلیت چاپ
انرژی سطحی پایین پس از پخت
یک سیستم تراز سازگار با چاپ انتخاب کنید و انرژی سطح را تأیید کنید
دهانه های پایدار
آلودگی سطحی بیش از توانایی اصلاحی افزودنی است
تمیز کردن، تامین هوا، تجهیزات، بستر و آلودگی سیلیکونی را بررسی کنید
کاهش براقیت
سازگاری ضعیف، جداسازی مواد افزودنی یا تغییر بافت سطح
شفافیت افزودنی، سازگاری رزین و ضخامت فیلم را بررسی کنید
ابری یا مه
سازگاری محدود یا جداسازی فاز
از حامل یا ساختار شیمیایی سازگارتر استفاده کنید
10
کاربردهای صنعتی
معمولاً در کجا از عامل تسطیح استفاده می شود؟
A
پوشش های معماری
جریان قلم مو، ظاهر غلتک، قوام براق و صافی سطح را در رنگ های مبتنی بر آب و حلال بهبود می بخشد.
B
پوشش های چوبی
به کنترل آثار برس، پوست پرتقال، دهانه ها و تنوع براق بودن مبلمان، پانل ها، کفپوش ها و اجزای تزئینی کمک می کند.
C
پوشش های صنعتی فلزات
از تشکیل فیلم صاف بر روی ماشین آلات، محفظه ها، پانل های فلزی، لوازم خانگی و اجزای ساخته شده پشتیبانی می کند.
D
پوشش های خودرو
برای بهبود ظاهر، DOI، جریان، مقاومت دهانه و یکنواختی سطح در پرایمرها، پوششهای پایه و لایههای شفاف استفاده میشود.
E
پوشش های کف
یکنواختی بصری و جریان سیستم های کف اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک و سایر سیستم های کف رزین را بهبود می بخشد.
F
جوهرهای چاپ
به کنترل خیس شدن، جریان، سطح چاپ، یکنواختی رنگ و تشکیل عیوب روی لایهها، کاغذ، فلز و پلاستیک کمک میکند.
G
پوشش های پلاستیکی
پشتیبانی از پخش و کیفیت سطح روی قطعات پلاستیکی قالبگیری شده پس از تمیز کردن و پیش تصفیه مناسب بستر.
H
پوشش های پودری
جریان لایه مذاب را بهبود می بخشد و به کنترل پوست پرتقال، دهانه، سوراخ سوزنی و براق شدن در حین پخت کمک می کند.
11
انتخاب محصول
چه اطلاعاتی برای انتخاب یک عامل تسطیح مناسب مورد نیاز است؟
یک توصیه مفید نیاز به اطلاعاتی در مورد فرمولاسیون کامل و فرآیند تولید دارد.
سیستم رزین
رزین اکریلیک، اپوکسی، پلی اورتان، پلی استر، آلکید، الیگومر UV، پراکندگی آب یا رزین پودری.
نوع پوشش
پوشش شفاف، پوشش رنگدانهای، پرایمر، جوهر، پوشش کف، پوشش چوبی، پوشش فلزی یا پوشش پلاستیکی.
برنامه method
اسپری، قلم مو، غلتک، پوشش پرده، غوطه وری، چاپ، کاربرد الکترواستاتیک یا پاشش پودر.
نقص فعلی
پوست پرتقال، دهانه ها، خیس شدن ضعیف بستر، آثار برس، سوراخ های سوزنی، براقیت ناهموار، کشیدن لبه، یا جریان ضعیف.
پس پردازش
پوشش مجدد، چاپ، چسباندن چسب، لمینیت، پرداخت، برجسته کردن، یا عملیات حرارتی.
هدف عملکرد
صافی، براقیت، لغزش، چسبندگی مجدد، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر آب یا انرژی سطحی.
12
ارزیابی سازنده محور
چگونه تست نمونه می تواند انتخاب عامل تراز را بهبود بخشد؟
آزمایش سازگاری در مقیاس کوچک به تعیین اینکه آیا یک عامل تراز کننده با رزین، حلال، رنگدانه، فرآیند پخت و روش کاربرد مناسب است یا خیر، کمک می کند. تست فرمول پوشش واقعی قابل اعتمادتر از انتخاب یک افزودنی فقط از توضیحات کلی محصول است.
یک تولید کننده می تواند ساختارهای فعال مختلف، سیستم های حامل، سطوح اضافه و توالی پردازش را ارزیابی کند. ارزیابی می تواند بر جریان، مقاومت دهانه، پوست پرتقال، براقیت، پوشش مجدد، چاپ، فوم و پایداری ذخیره سازی تمرکز کند.
نمونه ها و داده های توصیه شده
- فرمولاسیون کامل پایه یا سیستم رزین نماینده
- پانل های بستر مورد استفاده در تولید
- کاربرد فعلی و شرایط پخت
- عکس یا نمونه هایی که نقص سطح را نشان می دهد
- براقیت، صافی و سطح لغزش مورد نیاز
- الزامات پوشش مجدد، چاپ یا چسباندن چسب
- اهداف ذخیره سازی، آب، گرما و مقاومت شیمیایی
13
سوالات متداول
سوالات متداول عامل تراز
مواد تراز کننده در رنگ چیست؟
آنها افزودنی هایی هستند که برای تنظیم جریان لایه مرطوب و رفتار سطحی استفاده می شوند. آنها به رنگ کمک می کنند تا قبل از اینکه تبخیر حلال، پخت شیمیایی، پخت حرارتی یا عمل آوری اشعه ماوراء بنفش کامل شود، سطح صاف تری تشکیل شود.
آیا تسطیح کننده همان کف زدا است؟
نه. یک عامل تراز کننده جریان و یکنواختی سطح را کنترل می کند. کف زدا به جلوگیری یا شکستن کف کمک می کند. برخی از افزودنی های فعال سطحی بر هر دو ویژگی تأثیر می گذارند، اما آنها برای عملکردهای اولیه متفاوت انتخاب می شوند.
آیا یک عامل تسطیح می تواند همه دهانه ها را حذف کند؟
خیر. ممکن است تشکیل دهانه ناشی از تفاوتهای کشش سطحی را کاهش دهد، اما نمیتواند آلودگی شدید ناشی از روغن، سیلیکون، رطوبت، گرد و غبار یا هوای فشرده کثیف را بهطور قابل اعتمادی تصحیح کند.
آیا عامل تسطیح بیشتر پوشش صاف تری ایجاد می کند؟
نه لزوما. دوز بیش از حد می تواند باعث پوشش مجدد ضعیف، انرژی کم سطح، لغزش بیش از حد، کف، مه، یا از دست دادن چسبندگی بین لایه شود. آزمایش دوز مدرج توصیه می شود.
آیا یک ماده مرطوب کننده می تواند جایگزین یک تراز کننده شود؟
یک عامل مرطوب کننده ممکن است تماس با بستر را بهبود بخشد اما ممکن است جریان فیلم کافی را فراهم نکند. هر دو افزودنی می تواند مورد نیاز باشد زمانی که یک پوشش دارای رطوبت ضعیف و تسطیح ضعیف به طور همزمان باشد.
آیا می توان از یک عامل تسطیح در رنگ های پایه آب استفاده کرد؟
بله. افزودنی باید با پراکندگی رزین سازگار باشد و باید از نظر کف، حساسیت به آب، براقیت، خیس شدن بستر و پایداری ذخیره سازی ارزیابی شود.
چه عاملی به عنوان تسطیح کف در کفپوش اپوکسی استفاده می شود؟
کفهای خود تراز اپوکسی معمولاً از رزین کامل، عامل پخت، پرکننده، رنگدانه، کفزدا، کنترل جریان و سیستم تراز استفاده میکنند. افزودنی تراز کننده پوشش تنها یکی از اجزای فرمولاسیون است.
چه زمانی باید یک عامل تسطیح اضافه شود؟
ترتیب افزودن به شیمی افزودنی و فرمولاسیون بستگی دارد. برخی از محصولات در حین آسیاب کردن اضافه می شوند، در حالی که برخی دیگر در مرحله رها کردن موثرتر هستند. هنگامی که دستورالعمل های فنی نیاز به اختلاط ملایم دارند باید از برش زیاد اجتناب شود.
تطبیق برنامه
به دنبال یک عامل تسطیح برای پوشش ها، جوهرها یا سیستم های کف سازی هستید؟
نوع رزین، سیستم پوشش، بستر، نقص سطح فعلی، روش کاربرد، شرایط پخت، و الزامات پس از پردازش را برای تطبیق محصول و ارزیابی نمونه ارائه دهید.
اهداف کلیدی ارزیابی جریان، صافی، کنترل دهانه، براقیت، پوشش مجدد، فوم، و سازگاری
