صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / تست چسبندگی انجام می شود - چرا پوشش پس از زدن مکر ترک می خورد و سفید می شود؟
اخبار صنعت
پوشش زیرلایه انعطاف پذیر · ترک خوردگی مکرر تاشو
پارچههای کاربردی، روکشهای چرم مصنوعی، پوششهای بستهبندی انعطافپذیر، و پوششهای لایه پی وی سی یا TPU در یک نقطه زمانی آزمایش میشوند - چسبندگی اولیه - اما در یک نقطه توزیع شده در طول زمان و رویدادهای مکانیکی مکرر شکست میخورند. شکافی که پس از 500 برابر شدن ظاهر می شود، از اولین بار در حال جمع شدن است.
چرا تست های چسبندگی استاتیک نمی توانند مقاومت در برابر ترک فلکس را پیش بینی کنند؟
آزمایش چسبندگی استاتیک یک بار، به صورت عمود بر یک سطح صاف و دست نخورده در شرایط محیطی نیرو اعمال می کند. تا شدن مکرر بارها، در تنش و فشرده سازی متناوب، در یک خط خم متحرک، با اثرات حرارتی و محیطی انباشته شده، نیرو اعمال می کند. این دو شرایط بارگذاری تقریباً هیچ وجه مشترکی از نظر مکانیکی ندارند - عبور از یکی در مورد عملکرد دیگر چیزی قابل اطمینان نیست.
1 تا بزنید
تغییر شکل الاستیک - پوشش به طور کامل بازیابی می شود
50 تا بزنید
آسیب میکرو از خط تاشو شروع می شود - هنوز قابل مشاهده نیست
200 تا کنید
در حال توسعه منطقه خستگی - انعطاف پذیری پوشش به صورت محلی کاهش می یابد
50 تا بزنید0
ترک یا سفید شدن قابل مشاهده - از آستانه آسیب انباشته فراتر رفت
سه دلیل ریشه ای ترک خوردگی فلکس-خستگی
تجمع استرس چرخه ای فراتر از حد الاستیک
هر چین کششی در شعاع بیرونی و کرنش فشاری در شعاع داخلی خم ایجاد می کند. پوششی با کشیدگی کافی این را به صورت کشسانی میسازد - تغییر شکل میدهد و برمیگردد. هنگامی که هر چرخه فشار بیشتری را نسبت به پوششی که می تواند به صورت کشسانی بازیابی کند، تحمیل می کند، ریز جابجایی دائمی تجمع می یابد. پس از چرخه های کافی، آسیب انباشته شده به آستانه شکستگی می رسد.
عدم تطابق تغییر شکل پوشش و بستر
زیرلایه و پوشش باید با هم در خط چین کشیده شوند. اگر پوشش به طور قابل توجهی کشش کمتری نسبت به زیرلایه داشته باشد - یا مدول بالاتری - پوشش در برابر تغییر شکلی که زیرلایه سعی در ایجاد آن روی آن دارد مقاومت می کند. این تنش برشی رابط ایجاد می کند که در خط چین متمرکز می شود و با هر چرخه رشد می کند تا زمانی که شکست سطحی رخ دهد.
تمرکز استرس موضعی در خط فولد
تا زدن مکرر در یک مکان به این معنی است که آسیب هر چرخه دقیقاً در همان منطقه رسوب می کند. خط چین با سرعتی بسیار بیشتر از نواحی اطراف آسیب را جمع می کند - به همین دلیل است که ترک خوردگی خمشی به عنوان یک خط متمایز به نظر می رسد تا تخریب عمومی سطح.
خواص کلیدی فرمولاسیون برای مقاومت در برابر خستگی فلکس
| ازدیاد طول در شکست | باید به طور قابل ملاحظه ای از حداکثر کرنش اعمال شده در شعاع بیرونی خط چین فراتر رود - برای چین های محکم، بسته به زیرلایه و شعاع چین، می تواند به طول 200 تا 400٪ نیاز داشته باشد. |
| بازیابی الاستیک | بازیابی الاستیک بالا به این معنی است که ظرفیت افزایش طول بیشتری پس از هر چرخه بازیابی می شود - از تجمع تدریجی تغییر شکل دائمی که منجر به شکست خستگی می شود جلوگیری می کند. |
| تطبیق مدول با بستر | سفتی پوشش باید با زیرلایه مطابقت داشته باشد - یک پوشش بسیار سفت بر روی یک بستر بسیار انعطاف پذیر باعث ایجاد برش رابط می شود که آسیب بیشتری نسبت به هر یک از آنها دارد. |
| چگالی اتصال متقابل | پوشش های بیش از حد متقاطع شکننده هستند و به سرعت تحت انعطاف چرخه ای شکست می خورند. پوششهای تحت پیوند متقابل ممکن است ازدیاد طول اولیه کافی داشته باشند، اما با ادامه اتصال عرضی محیط در طول سرویس، آن را از دست میدهند. |
| یکنواختی ضخامت فیلم در خطوط تاشو | مناطق نازک موضعی در خطوط چین، ظرفیت کشش کلی کمتری دارند و ابتدا شکست میخورند - کاربرد یکنواخت به ویژه در محصولاتی که برای تا شدن در مکانهای خاص طراحی شدهاند بسیار مهم است. |
برای ارزیابی عملکرد پوشش روی چرم مصنوعی از چه استاندارد تست انعطاف پذیری باید استفاده کرد؟
رایج ترین استاندارد مرجع برای مقاومت انعطاف پذیری چرم مصنوعی و پارچه روکش شده، تست فلکسومتر Bally (ISO 5402) است که تا کردن مکرر را در یک شعاع مشخص اعمال می کند و تعداد چرخه ها را تا ترک های قابل مشاهده گزارش می کند. تست فلکسومتر Vamp و De Mattia برای سایر بسترهای انعطاف پذیر استفاده می شود. الزامات ویژه آزمایش و تعداد چرخه باید با مشخصات مشتری نهایی تأیید شود.
آیا عملکرد انعطاف پذیر در دمای پایین نیاز به فرمول متفاوتی از فلکس در دمای اتاق دارد؟
بله - ازدیاد طول پلیمر در هنگام شکست با نزدیک شدن دما به دمای انتقال شیشه ای رزین کاهش می یابد. یک پوشش با عملکرد انعطاف پذیری مناسب در دمای 23 درجه سانتیگراد ممکن است در 10- درجه سانتیگراد ترک بخورد زیرا ازدیاد طول موثر آن در آن دما کاهش یافته است. عملکرد انعطاف پذیر در دمای پایین یک نیاز مشخصات جداگانه است و باید در حداقل دمای سرویس آزمایش شود، نه فقط در محیط.
ترکخوردگی انعطافپذیر در پوششهای زیرلایه انعطافپذیر یک شکست خستگی است - نتیجه انباشت آسیب چرخه به چرخه در خط چینخوردگی، نامرئی تا زمانی که کل تغییر شکل انباشته شده از الاستیسیته باقیمانده پوشش فراتر رود. تست چسبندگی استاتیک اساساً هیچ ارزش پیش بینی کننده ای برای این حالت خرابی ندارد. ازدیاد طول در هنگام شکست، بازیابی الاستیک و تطبیق مدول با زیرلایه ویژگیهایی هستند که اهمیت دارند.
