صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / ساخت فیلم ناهموار و پوشش ضعیف گوشه در اسپری الکترواستاتیک - آیا رسانایی پوشش شما مشکل است
اخبار صنعت
فناوری رسانایی اسپری الکترواستاتیک
پاشش الکترواستاتیک بر یک اصل فیزیکی تکیه دارد: ذرات پوشش باید دارای بار الکتریکی کافی برای جذب و رسوب روی قطعه کار زمین شونده باشند. این بار توسط سیستم پوششی که از یک میدان ولتاژ بالا عبور می کند تولید می شود - و اینکه چقدر خوب شارژ می شود مستقیماً به مقاومت الکتریکی خود پوشش بستگی دارد. وقتی مقاومت خیلی زیاد باشد، تولید شارژ ناسازگار می شود و کل فرآیند رسوب گذاری بدون توجه به اینکه تجهیزات چقدر خوب تنظیم شده اند، کارآمدتر می شود.
چگونه مقاومت پوشش کارایی الکترواستاتیک را کنترل می کند
در یک سیستم اسپری الکترواستاتیک، میدان الکتریکی بین تفنگ اسپری و قطعه کار زمین شده، نیروی محرکه را برای رسوب ذرات ایجاد می کند. برای اینکه این کار به طور موثر عمل کند، ذرات پوشش باید در حین عبور از میدان، بار را به دست آورند و حفظ کنند. اگر مقاومت الکتریکی پوشش بیش از حد بالا باشد، تجمع بار محدود میشود، مسیر ذرات کمتر هدایت میشود و نسبت موادی که در واقع روی قطعه کار رسوب میکنند - به جای اینکه بهعنوان اسپری بیش از حد فرار کنند - کاهش مییابد.
میدان ولتاژ بالا
بین تفنگ و قطعه کار اعمال می شود
پوشش شارژ شده است
ذرات در میدان بار دریافت می کنند
مقاومت بالا
دریافت شارژ ضعیف یا ناسازگار است
رسوب ضعیف
ذرات قطعه کار را از دست می دهند یا از آن خارج می شوند
فیلم ناهموار
راندمان انتقال پایین، پوشش ضعیف
علائم رایج رسانایی ناکافی سیستم
راندمان انتقال پایین
نسبت بالایی از مواد پاشیده شده به جای ته نشین شدن بر روی قطعه کار، بیش از حد اسپری می شود - میزان استفاده از مواد کمتر از مقداری است که فرآیند الکترواستاتیک باید ارائه دهد.
پوشش ضعیف لبه و گوشه
اثر بستهبندی الکترواستاتیک - جایی که ذرات باردار خطوط میدان را در اطراف لبهها و داخل فرورفتگیها دنبال میکنند - کاهش مییابد و گوشهها، دندهها و هندسه پیچیده تا حدی بدون پوشش باقی میماند.
ضخامت فیلم غیر یکنواخت
مناطق ضخیمتر محلی با مناطق نازکتر در سراسر همان قطعه کار متناوب میشوند که هم ظاهر و هم عملکرد محافظ فیلم پخت را تحت تأثیر قرار میدهند.
عملکرد ناسازگار برنامه
هنگامی که رسانایی بین دسته ها یا جابجایی ها متفاوت است - به دلیل تغییر مواد خام یا تغییر دما - بازتولید مداوم نتایج اسپری دشوار می شود.
چرا تنظیمات تجهیزات به تنهایی آن را حل نمی کند؟
رایج ترین پاسخ به پوشش ضعیف الکترواستاتیک، افزایش ولتاژ اعمال شده یا کاهش فاصله پاشش است. این تنظیمات می تواند تا حدی جبران کند، اما آنها به جای علت در سطح پوشش، علائم را در سطح تجهیزات برطرف می کنند. افزایش ولتاژ فراتر از محدوده طراحی سیستم می تواند مشکلات دیگری ایجاد کند - یونیزاسیون برگشتی، قوس الکتریکی و افزایش کف. کاهش فاصله اسپری توان تولید را محدود می کند. هیچ یک از این دو روش کارایی تولید بار اصلی خود پوشش را بهبود نمی بخشد.
بهینهسازی تجهیزات و بهینهسازی هدایت فرمولبندی جایگزین نیستند - آنها به بخشهای مختلف سیستم میپردازند. تصحیح هدایت سطح فرمول در شرایط مختلف تولید مستقیم تر و پایدارتر است.
افزودنی رسانا ES-80 برای سیستم های اسپری الکترواستاتیک
ES-80 یک افزودنی رسانا است که برای کاهش مقاومت الکتریکی فرمولهای پوشش حلال مورد استفاده در کاربردهای اسپری الکترواستاتیک طراحی شده است. با بهبود رسانایی سیستم پوشش در سطح فرمولاسیون، از جذب بار پایدارتر و کارآمدتر در حین پاشش پشتیبانی می کند - که به رسوب ذرات سازگارتر، پوشش بهتر در هندسه پیچیده و بهبود راندمان انتقال کلی ترجمه می شود.
مقاومت سیستم بالا (بدون ES-80)
- بار ذرات ضعیف یا ناسازگار در میدان الکتریکی
- راندمان انتقال پایین - اتلاف زیاد اسپری
- پوشش ضعیف لبه و گوشه
- فیلم ناهموار thickness across the workpiece
- نتایج با دما یا تغییرات دسته به دسته متفاوت است
رسانایی بهبود یافته (با ES-80)
- جذب شارژ پایدارتر از طریق میدان اسپری
- راندمان انتقال بالاتر - مواد کمتری در اثر اسپری بیش از حد از بین می رود
- بهتر است روی لبه ها، گوشه ها و هندسه پیچیده بپیچید
- ضخامت فیلم یکنواخت تر در سراسر سطح قطعه کار
- عملکرد برنامه سازگارتر در شرایط مختلف
مشارکت در عملکرد
| کاهش مقاومت سیستم | مقاومت الکتریکی فرمول پوشش را کاهش می دهد تا از تولید بار موثرتر در طول اسپری الکترواستاتیک پشتیبانی کند |
| کارایی انتقال | بهبود پایداری شارژ به این معنی است که مواد پاشیده شده بیشتری بر روی قطعه کار رسوب می کنند تا اینکه به عنوان اسپری بیش از حد از بین بروند |
| پوشش لبه و گوشه | اثر پوشش الکترواستاتیکی بهتر باعث بهبود رسوب در فرورفتگی ها، دنده ها و هندسه پیچیده می شود که اسپری استاندارد برای رسیدن به آن تلاش می کند. |
| یکنواختی ضخامت فیلم | توزیع یکنواخت بار شارژ در سراسر الگوی اسپری از ساخت فیلم یکنواخت در سراسر قطعه کار پشتیبانی می کند |
| سازگاری با ویژگی های فیلم | طراحی شده برای بهبود رسانایی بدون تأثیر قابل توجهی بر خواص عملکرد فیلم موجود در فرمول پوشش پایه |
| سازگاری سیستم | مناسب برای استفاده در چندین سیستم پوشش حلال مورد استفاده در کاربردهای اسپری الکترواستاتیک |
جایی که بهینه سازی رسانایی بیشترین تأثیر را دارد
| هندسه سه بعدی پیچیده | لفاف الکترواستاتیکی با ارزش ترین – و حساس ترین به رسانایی – روی قطعات کار دارای فرورفتگی، دنده، سوراخ و لبه های تیز است که اسپری مستقیم نمی تواند به آنها برسد. |
| خطوط با توان عملیاتی بالا | راندمان انتقال ثابت به طور مستقیم مصرف مواد و پاکسازی بیش از حد اسپری را کاهش می دهد - اقتصاد تولید بهبود رسانایی در توان عملیاتی بالا قابل مشاهده است. |
| محیط های با دمای پایین | ویسکوزیته و مقاومت پوشش هر دو در شرایط سرد افزایش مییابند - تصحیح رسانایی سطح فرمول قابل اعتمادتر از تنظیم تجهیزات برای حفظ نتایج در طول تغییرات دمای فصلی است. |
| خطوط چند بستر | ضخامت لایه ثابت در طول هندسه های مختلف قطعه کار در یک خط زمانی که رسانایی پایدار است به جای تکیه بر تنظیم مجدد تجهیزات ثابت آسان تر است. |
سوالات متداول
چه چیزی باعث می شود فرمول پوشش دارای مقاومت الکتریکی بالا باشد؟
بیشتر رزین ها و رنگدانه های پوشش دهنده حلال ذاتا رسانای ضعیفی هستند. مقاومت فرمولاسیون کلی به ترکیب نوع رزین، سیستم حلال و هر گونه افزودنی موجود بستگی دارد. فرمولاسیونهایی با رزینهای عمدتاً غیر قطبی و حلالهای با مقاومت بالا، بالاترین مقاومت سیستم را دارند و بیشترین بهره را از بهینهسازی رسانایی میبرند.
آیا ES-80 بر براقیت، سختی یا چسبندگی فیلم پخت تأثیر می گذارد؟
ES-80 برای بهبود رسانایی بدون تغییر قابل توجه خواص لایه پوشش پایه فرموله شده است. مانند هر افزودنی، یک آزمایش در مقیاس کوچک روی فرمول خاص توصیه میشود تا تأیید شود که ویژگیهای کلیدی فیلم قبل از استفاده از تولید مطابق با مشخصات است.
آیا می توان از آن هم در غرفه اسپری و هم در خطوط کاربرد خودکار الکترواستاتیک استفاده کرد؟
بله - مزیت رسانایی در سطح پوشش عمل می کند، بنابراین هم برای تفنگ های الکترواستاتیک دستی و هم سیستم های اتومایزر چرخشی خودکار یا اعمال کننده زنگ مورد استفاده در خطوط تکمیل صنعتی اعمال می شود.
دما چگونه بر عملکرد اسپری الکترواستاتیک تأثیر می گذارد و آیا ES-80 می تواند کمک کند؟
دماهای پایینتر هم ویسکوزیته و هم مقاومت بیشتر سیستمهای پوشش را افزایش میدهند – که هر دو بازده الکترواستاتیک را کاهش میدهند. از آنجایی که ES-80 مستقیماً به مقاومت در سطح فرمولاسیون میپردازد، میتواند به حفظ عملکرد اسپری پایدارتر در طول تغییرات دمای فصلی بدون نیاز به تنظیم ثابت پارامتر تجهیزات کمک کند.
غذای آماده کلیدی
ضخامت ناهموار لایه، پوشش ضعیف لبه، و راندمان انتقال پایین در اسپری الکترواستاتیک، مشکلات رسانایی در سطح فرمول هستند - نه مشکلات تجهیزاتی که میتوان با افزایش ولتاژ یا کاهش فاصله اسپری آن را به طور کامل اصلاح کرد.
- ES-80 مقاومت سیستم پوشش را کاهش می دهد تا از جذب بار پایدارتر در طول اسپری الکترواستاتیک پشتیبانی کند
- راندمان انتقال، پوشش لبه و گوشه و یکنواختی ضخامت فیلم را بهبود می بخشد
- قابل اطمینان تر از تنظیم تجهیزات برای حفظ نتایج ثابت در سراسر تغییرات دما و هندسه پیچیده قطعه کار
- سازگار با چندین سیستم حلال بدون تأثیر قابل توجهی بر خواص فیلم
راندمان انتقال پایین، پوشش ضعیف گوشه، یا ضخامت فیلم ناسازگار در کاربردهای اسپری الکترواستاتیک را تجربه می کنید؟ اطلاعات فنی و نمونه ای از افزودنی رسانا ES-80 را درخواست کنید.
