صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / پوشش پلاستیک در دمای بالا باعث زرد شدن و نرم شدن می شود - چگونه می توان آن را بهبود بخشید؟
اخبار صنعت
پوشش های پلاستیکی · لوازم الکترونیکی مصرفی · لوازم خانگی · محصولات روزانه
پوششهای زیرلایههای پلاستیکی بهراحتی در محیطهای با دمای بالا زرد، نرم و لایهبرداری میکنند و سازگاری با الزامات استفاده چند سناریویی را دشوار میکند. پوششهای پلاستیکی معمولی، محدود به ساختار رزین، سیستم فرمولاسیون و فرآیند پخت، به آسانی تغییر شکل سطح، تغییر رنگ و مشکلات لایهبرداری را در هنگام مواجهه با نوسانات دما و محیطهای با دمای بالا ایجاد میکنند. این مشکلات به طور قابل توجهی بر کیفیت ظاهری و عمر خدمات محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد و یک مشکل رایج طولانی مدت در صنعت پوشش پلاستیک است.
چهار نقطه درد مقاومت ناکافی در دمای بالا
1
تغییر رنگ در محیط های با دمای بالا
رنگدانه های پوشش پلاستیکی معمولی و سیستم های رزین مقاومت حرارتی محدودی دارند. پس از افزایش دما، اجزای آلی داخلی به راحتی دستخوش تغییرات ساختاری می شوند که باعث زرد شدن، از دست دادن رنگ و ناسازگاری رنگ فیلم می شود.
2
نرم شدن و تغییر شکل ساختار فیلم در دمای بالا
ساختار مولکولی خشک شده با پوشش معمولی پایداری ضعیفی دارد - پس از گرم شدن، فعالیت زنجیره مولکولی افزایش مییابد، سختی فیلم کاهش مییابد، و سطح به راحتی نرم، چسبندگی و تغییر شکل جزئی ایجاد میکند.
3
دوچرخه سواری سرد و گرم باعث لیفت و لایه برداری می شود
ضرایب انبساط حرارتی بستر پلاستیکی و پوشش معمولی متفاوت است. در طول تغییر دمای مکرر، ریتم انقباض ناسازگار بستر و لایه باعث ایجاد استرس داخلی می شود - که به تدریج باعث بلند شدن، لایه برداری و لایه برداری فیلم می شود.
4
عملکرد ضعیف هوازدگی در دمای بالا
محیطهای با دمای بالا روند پیری اجزای پوشش را تسریع میکنند، همراه با تأثیر رسانههای مختلف در محیط هوا - فیلم به آسانی باعث ایجاد گچ، ترک و سایر مشکلات پیری میشود.
سه راه برای بهینه سازی مقاومت در برابر دمای بالا
روشهای بهینهسازی سنتی محدودیتهای برجستهای دارند - جایگزینی ساده مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت، هزینههای تولید را تا حد زیادی افزایش میدهد، در حالی که برخی از رزینهای مقاوم در برابر حرارت بالا سازگاری ضعیفی با بسترهای پلاستیکی دارند و به راحتی باعث کاهش چسبندگی و زوال تراز میشوند. تنظیم دمای پخت به تنهایی می تواند باعث تغییر شکل پلاستیک و شکنندگی شود. یک رویکرد مؤثرتر به فرمولاسیون، مواد افزودنی و فرآیند به طور همزمان می پردازد.
بهینه سازی سیستم فرمولاسیون
جایگزینی سیستم های رزین اصلاح شده سازگار با بسترهای پلاستیکی، انتخاب مواد خام رزین با ساختار مولکولی پایدار برای بهبود پایداری ساختاری فیلم تشکیل شده. برای جلوگیری از تجزیه رنگدانه و تغییر رنگ در دمای بالا، همزمان رنگدانه ها و پرکننده های مقاوم در برابر حرارت را جایگزین کنید.
تطبیق افزودنی
افزودنی های تثبیت کننده مقاوم در برابر حرارت را به طور مناسب اضافه کنید تا پیری و ترک خوردگی مولکول رزین را در دمای بالا کاهش دهید و زردی و گچی شدن فیلم را کاهش دهید. افزودنی های اتصال عرضی مناسب را برای بهبود چگالی اتصال عرضی فیلم با هم تطبیق دهید، و ساختار فیلم پخته شده را متراکم تر می کند - مقاومت در برابر دمای بالا را افزایش می دهد و در عین حال انعطاف پذیری را حفظ می کند تا از لایه برداری چرخه سرد و گرم جلوگیری شود.
بهینه سازی فرآیند پوشش
فرآیند پخت استاندارد را تنظیم کنید - پس از پاشش، زمان خشک شدن فلاش در دمای محیط کافی را برای تبخیر تدریجی حلال در نظر بگیرید، از تبخیر سریع اجزای داخلی در طول پخت در دمای بالا که باعث نقص ساختار فیلم می شود، اجتناب کنید. کنترل منطقی دما و مدت پخت در محدوده تحمل بستر پلاستیکی برای اطمینان از اتصال عرضی کامل فیلم.
بهبود عملکرد مقاومت در برابر دمای بالا پوشش پلاستیکی نمی تواند به هیچ تنظیمی تکیه کند. بهینهسازی کامل فرمول رزین، تطبیق افزودنی و فرآیند پخت با هم میتواند به تدریج ثبات رنگ فیلم، پایداری ساختاری و دوام چسبندگی را در دمای بالا بهبود بخشد - و پوشش را قادر میسازد تا حالت سطحی پایدار را در طیف وسیعتری از محیطهای تغییر دما حفظ کند.
سوالات متداول
حداکثر دمای سرویس مداوم یک پوشش پلاستیکی معمولی PU 2K قبل از اینکه تخریب حرارتی قابل مشاهده باشد چقدر است؟
پوشش های پلاستیکی استاندارد PU 2K معمولاً اثرات تخریب حرارتی بالای 80 تا 100 درجه سانتیگراد را با قرار گرفتن در معرض طولانی نشان می دهند. زرد شدن در سیستم های مبتنی بر ایزوسیانات آروماتیک از انتهای پایین این محدوده شروع می شود. سیستمهای ایزوسیانات آلیفاتیک با بستههای تثبیتکننده گرما و اشعه ماوراء بنفش خوب معمولاً میتوانند در دمای 100 تا 120 درجه سانتیگراد برای مدتهای نوردهی متوسط بدون تغییر رنگ آشکار یا تخریب ساختاری مقاومت کنند. برای کاربردهایی که به طور منظم در معرض دمای بالای 120 درجه سانتیگراد قرار می گیرند، رزین های تخصصی مقاوم در برابر حرارت و سیستم های رنگدانه مورد نیاز است و تحمل دمایی خاص باید با آزمایش پیری حرارتی تسریع شده در شرایط هدف تأیید شود.
آیا افزایش چگالی اتصال متقابل همیشه مقاومت دوچرخه سواری سرد-گرم را بهبود می بخشد؟
نه همیشه. چگالی اتصال متقابل بالاتر معمولاً مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا را بهبود می بخشد، اما یک فیلم بسیار با پیوند متقابل طول کمتری در هنگام شکست دارد و توانایی کمتری برای تطبیق تغییرات ابعادی در طول چرخه دما دارد. این یک مبادله ایجاد می کند: چگالی اتصال متقابل بالاتر برای مقاومت در برابر حرارت می تواند تمایل به ترک خوردگی تنش سطحی را در طول دوچرخه سواری سریع سرد-گرم افزایش دهد. برای بسترهای پلاستیکی با انبساط حرارتی قابل توجه، یک چگالی متوسط اتصال متقابل که مقاومت حرارتی را با انعطاف پذیری کافی فیلم متعادل می کند، معمولاً در شرایط چرخه دوام بیشتری نسبت به تراکم اتصال متقابل بسیار بالا دارد.
