Grind Fineness Passes - چرا فیلم اسپری شده هنوز هم ریزش دارد

در تولید پوشش، جوهر و خمیر رنگی، یک تناقض مکرر در کف تولید نمایان می‌شود: اندازه‌گیری ظرافت آسیاب مطابق با مشخصات خوانده می‌شود، پراکندگی در زیر میکروسکوپ پایدار به نظر می‌رسد و کنترل کیفیت نشان داده نمی‌شود - و سپس فیلم اسپری شده شن، ناهموار یا با لکه‌های سطحی کوچک مشخص می‌شود. مرحله سنگ زنی به ندرت مشکل ساز است. آنچه پس از پراکندگی اتفاق می افتد - در حین تخلیه، ذخیره سازی، انتقال و اسپری کردن - معمولاً همان جایی است که پاسخ نهفته است.

Grind Fineness یک عکس فوری است، نه یک ضمانت

زنجیره تولید که در آن تجمع مجدد ممکن است رخ دهد

شش دلیل برای اینکه ریزش پس از گذشتن از ظرافت ظاهر می شود

• تراکم مجدد در حین توقف یا ذخیره سازی ذراتی که در طول آسیاب با موفقیت از هم جدا شدند، می توانند در طول اختلاط بعدی یا ذخیره سازی طولانی مدت با هم برخورد کرده و دوباره خوشه شوند. حالت پراکندگی ریز اولیه لزوماً دائمی نیست - بستگی به این دارد که چگونه ذرات پس از آن در برابر یکدیگر تثبیت می شوند.
• ضعیف شدن لایه تثبیت ذرات پوشش محافظی که ذرات را از هم دور نگه می‌دارد به یک مانع مرطوب و فضایی پایدار متکی است. با گذشت زمان، یا تحت شرایط تغییر برشی و دما، این مانع می‌تواند ضعیف شود - اجازه می‌دهد تعامل ذره به ذره افزایش یابد و پایداری در مناطق موضعی کاهش یابد.
• تجهیزات اسپری تقویت کننده عیوب کوچک اتمیزه شدن در تفنگ اسپری، نوسانات فشار، و تغییر در فاصله اسپری، همگی فشار مکانیکی را به لایه پوشش وارد می کنند. دانه‌ها یا خوشه‌هایی که از نظر بصری در مواد حجیم مشخص نبودند، پس از قرار گرفتن فیلم و بزرگ‌نمایی این عیوب کوچک، به وضوح قابل مشاهده می‌شوند.
• اثرات انتقال و فیلتراسیون مراحل انتقال خط لوله، چرخش مجدد و فیلتراسیون قبل از پاشش، نقاط دیگری هستند که پایداری ذرات ممکن است مختل شود. فیلتراسیون ناکافی همچنین ممکن است نتواند به طور کامل آگلومراهای موجود را حذف کند و به آنها اجازه دهد تا به مرحله کاربرد اسپری عبور کنند.
• تغییر شرایط محیطی و کاربردی تغییرات دما، تفاوت در سرعت تبخیر حلال و خشک شدن ناهموار، همگی می‌توانند بر نحوه رفتار ذرات و ته نشین شدن آنها به هنگام تشکیل فیلم تأثیر بگذارند - گاهی اوقات عیوب کوچکی را که به طور یکنواخت در پوشش مرطوب توزیع می‌شوند، متمرکز می‌کنند.
• شرایط تست ظرافت با شرایط اسپری متفاوت است ظرافت سنج ها پراکندگی را در شرایط کنترل شده و کم برش در یک نقطه از زمان اندازه گیری می کنند. استفاده از اسپری ماده مشابه را در معرض ترکیب بسیار متفاوتی از فشار، برش و اتمیزه شدن قرار می دهد - شرایطی که آزمایش ظرافت اولیه هرگز برای تکرار آن طراحی نشده بود.

چرا مشکل در مرحله سنگ زنی و QC نامرئی است؟

در نقطه سنگ زنی و اندازه گیری کنترل کیفیت، پراکندگی در حالت نسبتاً پایدار و تازه بریده شده است. ذرات به تازگی جدا شده اند و لایه تثبیت کننده تازه تشکیل شده است و در بهترین حالت ممکن است. شرایطی که بعداً این پایداری را مختل می کند - زمان ماندن طولانی مدت، رقیق شدن رها کردن، انتقال از طریق لوله کشی، و تنش های خاص اتمی شدن اسپری - هنوز رخ نداده است. دقیقاً به همین دلیل است که خواندن ظرافت گذرا در مرحله آسیاب نمی تواند ظاهر فیلم اسپری شده را روزها یا هفته ها بعد به طور کامل پیش بینی کند.

رویکرد تشخیصی برای شن‌ریزی مرحله اسپری

سوالات متداول

غذای آماده کلیدی

نتیجه ظرافت آسیاب گذرا کیفیت پراکندگی را فقط در لحظه اندازه‌گیری تأیید می‌کند - تضمین نمی‌کند که توزیع ذرات یکسان از فروپاشی، ذخیره‌سازی، انتقال و تنش مکانیکی ناشی از اسپری‌ها زنده بماند. شن و ماسه ای که فقط در مرحله اسپری ظاهر می شود، علیرغم اینکه ظرافت زودتر در فرآیند عبور می کند، به تثبیت ذرات اشاره دارد که برای مرحله آسیاب کافی است اما برای هر اتفاقی که بعد از آن اتفاق می افتد ناکافی است. بررسی پایداری پراکندگی در طول جدول زمانی کامل تولید - نه فقط در نقطه آسیاب - کلید حل این نوع مشکل کیفیت تکرارشونده است.