پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) از جمله پرکاربردترین پلاستیکها در تزئینات خودرو، کالاهای مصرفی و اجزای صنعتی و از جمله سختترین پلاستیکها هستند. استفاده از اسپری مستقیم روی سطوح PP یا PE تصفیه نشده به طور معمول باعث چسبندگی ضعیف، پوسته پوسته شدن زودرس رنگ و مقاومت ناکافی در برابر آب می شود. دلیل آن برای شیمی این پلیمرها اساسی است و هیچ مقدار تنظیم فرمول در پوشش رویی به تنهایی نمی تواند آن را به طور کامل جبران کند.
مشکل انرژی سطح پایین
الگوهای شکست رایج در بسترهای کم انرژی
| نوع شکست | علت معمولی | شرایطی که در آن ظاهر می شود |
| پوسته پوسته شدن یا لایه برداری فوری | پوشش هرگز به خیس شدن یا چسباندن کافی روی سطح زیرلایه نرسید | مدت کوتاهی پس از استفاده یا در حین جابجایی قابل مشاهده است |
| شکست چسبندگی با تاخیر | چسبندگی اولیه حاشیه ای که تحت فشار مکانیکی یا چرخه حرارتی بدتر می شود | در طول استفاده از محصول، هفته ها تا ماه ها پس از پوشش ظاهر می شود |
| آب جوش / خرابی رطوبت | رطوبت به سطح مشترک ضعیف نفوذ می کند و چسبندگی از زیر پوشش را تضعیف می کند | آزمایش در دمای بالا، رطوبت بالا یا استفاده از آب و هوای گرمسیری |
| اعوجاج مربوط به انقباض | درمان سطحی ناهموار منجر به تشکیل فیلم ناسازگار و تنش داخلی می شود | هندسه های پیچیده با یکنواختی عملیات سطحی متغیر |
| مشکل در بسترهای تخصصی | لاستیک (EPDM) و فولاد ضد زنگ چالشهای شیمی سطحی بیشتری را فراتر از پلاستیکهای استاندارد ایجاد میکنند | مجموعه های مواد مخلوط و اجزای چند لایه |
چرا روشهای درمان سطح فیزیکی محدودیتهای عملی دارند؟
شعلهکاری، درمان کرونا و سایش مکانیکی روشهایی برای افزایش انرژی سطح بستر هستند و هر کدام جایگاهی در تولید دارند. با این حال، هر سه محدودیتهای عملی مشترک دارند که تکیه بر آنها را بهعنوان یک راهحل، به ویژه در مقیاس، دشوار میکند:
روش های درمان فیزیکی
- عملکرد به شدت به کالیبراسیون و شرایط تجهیزات بستگی دارد
- حفظ یکنواختی درمان در هندسه های پیچیده سه بعدی دشوار است
- اثربخشی می تواند بین درمان و اعمال پوشش کاهش یابد
- کاربرد محدود برای لاستیک و لایه های فلزی خاص
- سازگاری فرآیند در تولید با حجم بالا چالش برانگیز است
درمان بستر شیمیایی
- اصلاح سطح ثابت مستقل از هندسه قطعه
- قابل استفاده در PP، PE، POM، EPDM و بسترهای فلزی انتخاب شده
- سازگار با فرآیندهای PU پایین دست، پوشش ترموپلاستیک و آبکاری خلاء
- فرآیند با اسپری استاندارد یا تجهیزات کاربرد غوطه ور ادغام می شود
- عملکرد دسته به دسته قابل پیش بینی بیشتر در مقیاس
DH-7208 - عامل درمان بستر برای مواد کم انرژی
| منطقه عملکرد | اثر | ارتباط برنامه |
| پیوند بین سطحی | حالت اتصال رابط بین بستر و لایه پوشش بعدی را بهبود می بخشد | به علت اصلی شکست چسبندگی در پلاستیک های کم انرژی می پردازد |
| قدرت چسبندگی | بهبود قابل اندازه گیری در چسبندگی پوشش روی بسترهای تیمار شده | خطر پوسته شدن و پوسته شدن را در تولید و استفاده نهایی کاهش می دهد |
| کنترل انقباض | تاثیر انقباض تشکیل فیلم ناشی از عملیات سطحی ناهموار را کاهش می دهد | ثبات ابعاد و ظاهر را در هندسه های پیچیده بهبود می بخشد |
| مقاومت در برابر آب جوش | از حفظ چسبندگی در دمای بالا و قرار گرفتن در معرض رطوبت بالا پشتیبانی می کند | مربوط به مشخصات قطعات خودرو و استفاده در فضای باز |
| فرمولاسیون بدون هالوژن | در صورت مشخص شدن شرایط فرمولاسیون بدون هالوژن را برآورده می کند | از انتخاب مواد مبتنی بر انطباق در اسپری پلاستیک و درمان سطح پشتیبانی می کند |
زیرلایه ها و فرآیندهای پایین دست پشتیبانی می شوند
یادداشت های کاربردی
| پارامتر | راهنمایی |
| آماده سازی سطح | سوبسترا باید تمیز و عاری از مواد رها کننده، روغن یا بقایای فرآوری قبل از اعمال درمان باشد |
| روش کاربرد | سازگار با تجهیزات استاندارد اسپری یا غوطه وری مورد استفاده در خطوط تصفیه سطح پلاستیک |
| توالی فرآیند | به عنوان یک مرحله پیش تصفیه قبل از فرآیندهای PU، پوشش ترموپلاستیک یا آبکاری خلاء اعمال شود. |
| خشک کردن / فلاش خاموش | قبل از اعمال پوشش رویی، زمان فلاش کردن مناسب را در نظر بگیرید. زمان را در آزمایش خط تولید خاص خود تأیید کنید |
سوالات متداول
بله، در بسیاری از خطوط تولید، عملیات شیمیایی بستر در کنار روش های فیزیکی پیش تصفیه به جای جایگزینی دقیق استفاده می شود. ترکیب روشها میتواند حاشیه اضافی در مشخصات چسبندگی درخواستی ایجاد کند، بهویژه برای قطعاتی با هندسه پیچیده که در آن تضمین یکنواختی عملیات فیزیکی در کل سطح دشوار است.
بله. DH-7208 برای ارائه یک پایه سطحی پایدار سازگار با فرآیندهای آبکاری خلاء بعدی، علاوه بر کاربردهای PU و پوشش ترموپلاستیک، فرموله شده است. سطح تحت درمان باید برای فرآیند متالیزاسیون خاص و سیستم پوشش پایه مورد استفاده در خط تولید شما ارزیابی شود.
بله، لاستیک EPDM یکی از انواع زیرلایه های DH-7208 است که در کنار پلاستیک های سفت و سخت مانند PP، PE و POM طراحی شده است. بسترهای لاستیکی اغلب شیمی سطح اضافی و چالشهای چسبندگی مرتبط با انعطافپذیری را ارائه میدهند، بنابراین آزمایشهای کاربردی روی ترکیب لاستیکی خاص و ترکیب سیستم پوشش توصیه میشود.
غذای آماده کلیدی
مشکل چسبندگی روی PP، PE، و زیرلایههای کم انرژی مشابه، از شیمی سطح بنیادی ماده ناشی میشود، نه در فرمول پوشش بالایی. در حالی که روش های درمان فیزیکی مانند شعله یا درمان کرونا همچنان ابزار مفیدی هستند، اثربخشی آنها به شدت به ثبات تجهیزات و هندسه قطعات بستگی دارد. یک عامل تصفیه بستر شیمیایی مسیر یکنواختتر و انعطافپذیرتر را برای ایجاد پیوند سطحی مورد نیاز برای چسبندگی بادوام فراهم میکند - از پوشش پاییندستی PU، پوشش ترموپلاستیک و فرآیندهای آبکاری خلاء در طیف گستردهای از بسترهای دشوار پشتیبانی میکند.
درخواست داده های فنی و نمونه برای DH-7208
تیم فنی ما میتواند TDS، راهنمای کاربرد، و پشتیبانی آزمایشی ویژه بستر را برای اسپری پلاستیکی یا فرآیند تصفیه سطح شما ارائه دهد.