صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / چسبندگی پوشش سیم پیچ بر روی صفحات تخت عبور می کند - فیلم پس از شکل گیری رول پوسته می شود
اخبار صنعت
پوشش کویل و شکل دهی فلزی از پیش رنگ شده
سیم پیچ از پیش رنگ شده، فولاد با پوشش رنگی، پانل های لوازم خانگی از پیش روکش شده و آلومینیوم معماری همگی قبل از اینکه به شکل نهایی خود درآیند پوشش داده می شوند. پوشش باید از خمش، شکل دهی غلتکی، کشش عمیق، پانچ و مونتاژی که تنش مکانیکی قابل توجهی را اعمال می کند دوام بیاورد - و این کار باید بدون ترک خوردن، لایه لایه شدن، یا از دست دادن چسبندگی در ناحیه تغییر شکل یافته انجام شود. چسبندگی اندازهگیری شده روی پانلهای پوششداده شده مسطح، چیزی در مورد نحوه عملکرد یک پوشش زمانی که بستری که به آن چسبانده شده به شعاع دو یا سه میلیمتری خم میشود، نمیگوید.
تست های چسبندگی استاتیک و تشکیل چسبندگی ویژگی های متفاوتی دارند
پوشش اعمال شده روی سیم پیچ از پیش رنگ شده، تمام تست های استاندارد چسبندگی صفحه تخت - برش متقاطع، خم T، ضربه و کشش نوار - را در شرایطی که بستر تغییر شکل نمی دهد، پشت سر می گذارد. این آزمایشها پیوند بین پوشش و بستر را در کرنش اعمالی صفر اندازهگیری میکنند. در عملیات شکلدهی، این کرنش میتواند در شعاع بیرونی یک خم تند به 10 تا 20 درصد کشیدگی برسد که به سرعت و گاهی اوقات در دماهایی که با دمای پخت اولیه پوشش متفاوت است اعمال میشود. از پوشش خواسته می شود کاری را انجام دهد که هرگز برای آن آزمایش نشده است.
آزمایش خم T بر روی سیم پیچ پوشش داده شده حداقل شعاع خمشی را نشان می دهد (به صورت 0T، 1T، 2T بیان می شود - تعداد ضخامت سیم پیچ مورد نیاز بین سنبه خمشی و پانل پوشش داده شده برای خمش بدون ترک). این نزدیکترین تست استاندارد به شرایط شکلدهی واقعی است و نتایج خمش T باید در کنار چسبندگی صفحه تخت ارزیابی شود تا عملکرد شکلدهی پوشش سیم پیچ به درستی ارزیابی شود.
آنچه در پوشش در طول خم شدن اتفاق می افتد
1
شعاع بیرونی: کرنش کششی روی فیلم
در شعاع بیرونی خم، بستر کشیده می شود. پوشش چسبانده شده به آن باید به همان میزان کشیده شود - بزرگی بسته به شعاع خمش، ضخامت بستر و ضخامت پوشش. انحناهای محکم فشارهای بزرگتری نسبت به منحنی های ملایم ایجاد می کنند.
2
شعاع داخلی: استرس فشاری
در شعاع داخلی، پوشش فشرده می شود. حالت های شکست فشاری - چروک شدن، کمانش، یا از دست دادن چسبندگی موضعی - با ترک خوردگی کششی متفاوت است و به مدول و ضخامت پوشش نسبت به زیرلایه بستگی دارد.
3
غلظت استرس بین لایه ای
در سیستمهای چند لایه (پرایمر روکش)، سطح مشترک بین لایهها نقطه تمرکز تنش بالقوه است. اگر دو لایه دارای مدول یا خواص کشیدگی به طور قابل توجهی متفاوت باشند، سطح مشترک در هنگام خمش تحت فشار برشی قرار می گیرد - حالتی متمایز از بارگذاری کششی یا فشاری خود هر لایه.
4
اثرات نرخ کرنش
شکل دهی با سرعت بالا - پانچ کردن، رول شکل دهی با سرعت خط - کرنش را بسیار سریعتر از خمش آهسته دستی اعمال می کند. رفتار ویسکوالاستیک پلیمری به این معنی است که مدول موثر پوشش و ازدیاد طول در هنگام شکست به سرعت بستگی دارد: چیزی که بدون ترک به آرامی خم می شود ممکن است در نرخ کرنش بالا ترک بخورد.
ویژگی های کلیدی فرمولاسیون برای عملکرد شکل دهی پوشش کویل
| طولانی شدن فیلم در زمان شکست | معیار اولیه - چقدر پوشش می تواند قبل از شکستگی کشیده شود. برای محکم ترین خم در برنامه باید از حداکثر کرنش اعمال شده در شعاع بیرونی خم تجاوز کند. |
| تعادل چگالی متقابل | فیلم های بیش از حد متقاطع شکننده هستند. فیلمهای با پیوند متقابل ممکن است ازدیاد طول کافی داشته باشند اما سختی و مقاومت شیمیایی کافی ندارند. چگالی بهینه با توجه به شدت کاربرد متفاوت است |
| کیفیت چسبندگی بین لایه ها | در سیستمهای پرایمر-روکش، پرایمر باید هم به فلز بچسبد و هم چسبندگی کافی به پوشش بالایی ایجاد کند - شکست بین لایهای در خمش در جایی که دو لایه انعطاف ناسازگاری دارند رایج است. |
| انتخاب سیستم رزین | روکشهای کویل مبتنی بر پلیاستر، PVDF و PU پروفیلهای کشیدگی ذاتی متفاوتی را ارائه میدهند. پلاستیزول های پی وی سی ازدیاد طول بسیار بالا را ایجاد می کنند، اما با ظاهر و عملکرد متفاوتی مبادله می کنند |
| دما و مشخصات درمان | دمای پیک فلز (PMT) و زمان ماندن در اجاق گاز، هر دو بر چگالی اتصال متقابل نهایی و در نتیجه توازن کشیدگی-سختی فیلم پخته شده تأثیر میگذارند. |
| یکنواختی ضخامت فیلم | مناطق نازک محلی ظرفیت کشش کلی کمتری دارند - نازک شدن لبه روی پوشش سیم پیچ، که معمول است، به این معنی است که لبه ها به طور نامتناسبی مستعد ایجاد شکست هستند. |
سوالات متداول
یک پوشش سیم پیچ برای کاربردهای استاندارد شکل دهی معماری باید به چه نتیجه ای خم شود؟
الزامات بسته به کاربرد متفاوت است - مشخصات پوشش سیم پیچ معماری معمولی به 0T یا 1T (ترک خوردن مجاز، بدون افت چسبندگی در هنگام کشش نوار) برای پروفیل های استاندارد و 2T یا 3T برای خم های تیزتر یا شکل گیری پیچیده تر نیاز دارند. الزامات خم T خاص باید در برابر مشخصات شکلدهی نهایی به جای فرض اینکه یک استاندارد واحد اعمال میشود تأیید شود.
آیا دمای کوره پخت بر عملکرد شکل گیری تأثیر می گذارد؟
بله به طور قابل توجهی - دمای اوج فلز (PMT) و زمان ماندن در فر با هم چگالی اتصال متقابل را تعیین می کنند. زیر کیور باعث می شود که فیلم از نظر سختی و ازدیاد طول کمتر توسعه یابد. درمان بیش از حد، فیلم را با اتصال بیش از حد عرضی شکننده میکند و ازدیاد طول را کاهش میدهد. مشخصات بهینه PMT-dwell برای عملکرد شکل دهی باید برای سیستم رزین خاص ایجاد شود.
چرا گاهی اوقات عملکرد شکل دهی در روزهای سردتر در کارخانه تولید بدتر است؟
پوششهای پلیمری ویسکوالاستیک هستند - ازدیاد طول موثر آنها در هنگام شکست با کاهش دما به سمت دمای انتقال شیشه رزین کاهش مییابد. پوششی که در دمای 20 درجه سانتیگراد به طور تمیز تشکیل می شود ممکن است در دمای 5 درجه سانتیگراد ترک بخورد زیرا همان نرخ کرنش باعث می شود که کرنش تنظیم شده با نرخ بالاتری به فیلم سفت تر و سردتر تحمیل شود. گاهی اوقات از استوک کویل پیش گرم کردن قبل از شکلگیری برای کاهش شکست شکلدهی در دمای سرد استفاده میشود.
آیا همان روکش روی کویل فولادی و آلومینیومی یکسان عمل می کند؟
نه لزوما. فولاد و آلومینیوم دارای خواص ازدیاد طول متفاوت، ضرایب انبساط حرارتی متفاوت و شیمی سطح چسبندگی متفاوتی هستند. یک سیستم پوشش واجد شرایط روی فولاد باید قبل از مشخص کردن آن برای کاربردهای کویل آلومینیومی مجدداً روی آلومینیوم ارزیابی شود.
غذای آماده کلیدی
چسبندگی روی پانلهای تخت عملکرد شکلدهی را پیشبینی نمیکند - این دو آزمایش ویژگیهای اساساً متفاوت را در شرایط بارگذاری اساسی متفاوت اندازهگیری میکنند.
- خمش باعث ایجاد کرنش کششی در شعاع بیرونی میشود که میتواند 10 تا 20 درصد کشیدگی برای خمهای محکم باشد - بسیار فراتر از آن چیزی که هر آزمایش چسبندگی صفحه تخت اعمال میکند.
- ازدیاد طول فیلم در هنگام شکست، تعادل چگالی اتصالات عرضی، چسبندگی بین لایهای و انتخاب رزین متغیرهای اولیه فرمولاسیون هستند.
- تست خم T نزدیکترین تست استاندارد به شرایط شکلدهی واقعی است و باید در کنار تستهای چسبندگی صفحه تخت برای ارزیابی پوشش سیم پیچ استفاده شود.
- دما، نرخ کرنش و یکنواختی ضخامت لایه در لبه ها همگی در ایجاد چسبندگی در شرایط تولید تأثیر دارند.
آیا در حین خمش، رول شکل دهی یا مهر زنی سیم پیچ از پیش رنگ شده یا پانل های از پیش پوشش داده شده، لایه لایه شدن پوشش، ترک خوردگی یا از دست دادن چسبندگی را تجربه می کنید؟ تیم فنی ما می تواند به ارزیابی عملکرد شکل دهی در سطح فرمولاسیون کمک کند.
