صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / آبکاری عالی به نظر می رسد و تست های چسبندگی انجام می شود - چرا ناخن انگشت روی روکش خراش می دهد
اخبار صنعت
پوشش آبکاری شده مقاومت در برابر خراش
در بستهبندی لوازم آرایشی، پوششهای الکترونیکی 3C، سختافزار تزئینی و سیستمهای آبکاری پلاستیک، پیوند بین لایهای بین لایه آبکاری شده و پوشش رویی اعمالشده یک رابط متمایز از پیوند آبکاری به بستر است. یک محصول می تواند ظاهری آبکاری شده بی عیب و نقص داشته باشد و آزمایش چسبندگی اولیه را پشت سر بگذارد و همچنان در استفاده روزانه از خراش ناخن، پوشش بالایی خود را از دست بدهد - زیرا نیروی اعمال شده توسط تماس با ناخن اساساً با آنچه تست های چسبندگی استاندارد اندازه گیری می کنند متفاوت است.
چرا تست های چسبندگی اولیه خراشیدگی را در استفاده روزانه پیش بینی نمی کنند؟
تست های استاندارد چسبندگی برش متقاطع و کشش نوار، استحکام باند را در شرایط کنترل شده و استاتیکی ارزیابی می کند: یک کشش کششی عمود بر یک در دمای اتاق و رطوبت محیط. خراش ناخن یک رویداد پویا است - یک بار نقطه ای متمرکز که به صورت جانبی در سراسر سطح در دمای پوست حرکت می کند، همراه با هر گونه آلودگی (روغن، رطوبت، عرق) موجود در نوک انگشت. اینها از نظر مکانیکی و شیمیایی با کشش نوار متفاوت هستند و رابط پوشش در حالت کاملاً متفاوتی تحت فشار قرار می گیرد.
عدم تطابق باند بین لایه
حتی اگر هر دو پوشش و روکش به طور جداگانه به درستی عمل کنند، پیوند بین آنها به سازگاری با انرژی سطح و میل ترکیبی شیمیایی در آن رابط خاص بستگی دارد - که به طور قابل توجهی بین انواع آبکاری و مواد شیمیایی پوشش بالایی متفاوت است.
حساسیت به شرایط درمان
بسترهای آبکاری شده اغلب تحمل حرارت کمتری نسبت به فلز دارند و دمای پخت موجود برای پوشش رویی را محدود می کند. درمان ناقص چگالی اتصال عرضی و استحکام چسبندگی لایه رویی را کاهش میدهد و آن را در برابر تنش خراش جانبی آسیبپذیرتر میکند.
تمرکز تنش لبه و گوشه
هندسه محصول نیروهای تماس را در لبهها، شعاعها و انتقال متمرکز میکند - دقیقاً مناطقی که ضخامت لایه نازکتر میشود و معمولاً ابتدا خراشیدگی شروع میشود.
ریز آسیب تجمعی
در استفاده روزانه، مکرر رویدادهای تماس کمنیروی، آسیبهای ریز را در سطح مشترک جمع میکنند، حتی زمانی که هیچ رویدادی باعث خرابی قابل مشاهده نشود - مقاومت پوشش در برابر این بارگذاری تجمعی با آزمایش چسبندگی تک رویدادی ارزیابی نمیشود.
عوامل کلیدی که مقاومت در برابر خراش را بر روی لایه های آبکاری شده تعیین می کنند
| انرژی چسبندگی بین لایه ای | انرژی مورد نیاز برای جداسازی لایه رویی از سطح آبکاری شده - توسط سازگاری شیمیایی، تطابق انرژی سطح، و هر گونه ترکیب شیمیایی در سطح مشترک تعیین می شود. |
| پوشش کامل درمان | پوششهای کاملاً متقاطع دارای استحکام چسبندگی بالاتر و مقاومت بهتری در برابر نیروهای خراش جانبی نسبت به لایههای خشک شده با فرمول مشابه هستند. |
| سختی فیلم در مقابل تعادل انعطاف پذیری | فیلم های بسیار سخت در برابر خراش اولیه مقاومت می کنند، اما می توانند به طور تمیز در لبه ها تراشه کنند. فیلمهای انعطافپذیرتر ممکن است بدون لایهبرداری تغییر شکل دهند - تعادل بهینه به هندسه و شرایط استفاده بستگی دارد. |
| کنترل آلودگی سطحی | روغن های اثر انگشت، رطوبت پوست، و عوامل رها کننده از پردازش قبلی، همگی می توانند قبل از اعمال پوشش، رابط پوشش لایه بالایی را به خطر بیندازند. |
| نوع سطح آبکاری | روکشهای کروم، نیکل، طلا و نقره انرژیهای سطحی و واکنشپذیری شیمیایی متفاوتی دارند - یک پوشش رویه ممکن است در انواع آبکاری بدون بهینهسازی سطح رابط عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشد. |
چرا گاهی اوقات پس از استفاده از محصول برای چند هفته، خراشیدگی بدتر به نظر می رسد؟
تماس مکرر با نیروی کم در استفاده روزانه به تدریج باعث تضعیف رابط بین لایه ای از طریق میکرو خستگی می شود، در حالی که قرار گرفتن در معرض رطوبت و عرق، شیمی سطح را در سطح مشترک در طول زمان تغییر می دهد. چیزی که در نهایت کافی بود در ابتدا پس از این تخریب انباشته ناکافی می شود - به همین دلیل است که خراش اغلب به جای ظاهر شدن فوری، به تدریج بدتر می شود.
برای مقاومت در برابر خراش سختی آبکاری مهمتر است یا سختی پوشش رویی؟
هر دو کمک می کنند، اما به روش های مختلف. سختی آبکاری (به ویژه کروم) در برابر نفوذ فیزیکی از طریق سیستم مقاومت می کند. سختی روکش در برابر علامت خراش اولیه مقاومت می کند. انرژی چسبندگی لایه رویی به آبکاری به جای اینکه فقط علامت گذاری شود، تعیین می کند که لایه رویی لایه لایه شود یا خیر. هر سه برای مقاومت کلی در برابر خراش اهمیت دارند.
آیا می توان مقاومت در برابر خراش را با استفاده از پوشش ضخیم تر بهبود بخشید؟
یک روکش ضخیم تر، مواد کلی بیشتری دارد که باید از آن خراشیده شود، که می تواند تا حدودی کمک کند. اما اگر انرژی چسبندگی رابط کافی نباشد، خراشیدگی همچنان رخ خواهد داد - فقط با نیروی کمی بیشتر مورد نیاز. بهبود اینترفیس مستقیماً مؤثرتر از افزایش ساخت پوشش بالایی است.
غذای آماده کلیدی
- تست چسبندگی استاندارد استحکام باند عمود بر استاتیک را اندازه گیری می کند. خراش ناخن یک بارگذاری جانبی پویا است - حالت های شکست اساساً متفاوت است
- پیوند بین لایه ای بین روکش و سطح آبکاری شده باید به طور خاص برای نوع آبکاری و شیمی پوشش بالایی بهینه شود.
- کامل بودن پخت، سازگاری سطحی، و هندسه لبه متغیرهای اصلی تعیین کننده مقاومت خراش در سیستم های پاشش آبکاری شده هستند.
- خراشیدگی که با استفاده بدتر می شود، منعکس کننده ضعیف شدن تجمعی رابط در اثر تماس مکرر با نیروی کم و قرار گرفتن در معرض محیط است.
آیا با خراش یا لایه برداری ناخن روی محصولات آرایشی یا الکترونیکی آبکاری شده سر و کار دارید؟ تیم ما می تواند به بررسی چسبندگی بین لایه و طراحی سیستم پوشش رویی برای نوع آبکاری خاص شما کمک کند.
درخواست مشاوره فنی تکنولوژی ضخیم کننده آب
در پوشش های آب، سیستم ضخیم کننده بسیار بیشتر از افزایش ویسکوزیته است. این به طور مستقیم تعیین میکند که پوشش در حین اجرا چگونه جریان مییابد، چقدر سطح آن خوب است، آیا در حین استفاده از غلتک یا برس پاشیده یا چکه میکند، و اینکه فیلم پخته شده چقدر در برابر آب و آلودگی مقاوم است. ضخیم کننده ای که ویسکوزیته را به طور موثر ایجاد می کند اما جریان یا تراز را به خطر می اندازد به همان اندازه که حل می کند مشکلات ایجاد می کند.
معامله ای که بیشتر غلیظ کننده ها شما را مجبور به انجام آن می کنند
افزایش دوز ضخیم کننده برای افزایش ویسکوزیته سیستم مستقیم ترین راه برای کاهش ته نشینی، بهبود مقاومت در برابر افتادگی و افزایش بدنه رنگ است. اما در اکثر مواد شیمیایی قوام دهنده، افزایش دوز باعث افزایش ویسکوزیته برشی بالا نیز می شود - که ویسکوزیته پوشش در هنگام استفاده از غلتک یا اسپری است. ویسکوزیته با برش بالا باعث می شود که پوشش یکنواخت تر اعمال شود، پاشش در هنگام نورد افزایش می یابد و می تواند کیفیت تراز کردن را کاهش دهد. هدف، ضخیمکنندهای است که ساختار کم برش کافی (برای کنترل ته نشینی و مقاومت در برابر افتادگی) را فراهم میکند و در عین حال ویسکوزیته با برشی پایین را حفظ میکند (برای جریان کاربرد خوب و تراز کردن).
تراز ضعیف بعد از ضخیم شدن
افزایش ویسکوزیته جریان فیلم را در زمان باز کند میکند و آثار برس، بافت غلتکی یا بینظمیهای الگوی اسپری را باقی میگذارد که قبل از اینکه فیلم کاملاً صاف نشود.
برنامه Splash and Drip
ویسکوزیته با برش بالا در هنگام نورد یا برس زدن بر نحوه انتقال پوشش از اپلیکاتور تأثیر می گذارد - خیلی زیاد است و پاشیده می شود یا نمی تواند به طور تمیز منتقل شود. خیلی کم است و می دود و می چکد.
حساسیت به الکترولیت
بسیاری از ضخیمکنندههای متورم قلیایی به محیط یونی فرمولاسیون حساس هستند - تغییرات pH، افزودن نمک، یا انتخاب حلالهای کمکی میتواند باعث کاهش غیرقابل پیشبینی ویسکوزیته در طول اختلاط یا ذخیرهسازی شود.
تاثیر دوام فیلم
باقی مانده های ضخیم کننده در فیلم پخت می تواند بر مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر مالش و مقاومت در برابر آلودگی تأثیر بگذارد - به ویژه در دوزهای بالاتر که پلیمر غلیظ کننده بخش قابل توجهی از کل جامدات فیلم را تشکیل می دهد.
DH-7213S: ضخیم کننده اکریلیک آنیونیک اصلاح شده هیدروفوبیک
DH-7213S یک ضخیم کننده اکریلیک آنیونی اصلاح شده آبگریز است که به سرعت ویسکوزیته ایجاد می کند و در عین حال جریان خوب و عملکرد تراز را حفظ می کند. اصلاح آبگریز آن نحوه تعامل ضخیم کننده با سیستم تحت برش را تغییر می دهد: در برش کم (ذخیره)، ویسکوزیته ساختاری خوبی ایجاد می کند. در برش زیاد (کاربرد)، سازه شکسته می شود و جریان حفظ می شود. این رفتار نازک شدن برشی هم کنترل ته نشینی و هم عملکرد کاربردی خوب را از یک ضخیم کننده فراهم می کند.
| کارایی ضخیم شدن | ایجاد ویسکوزیته سریع در سطوح دوز عملی، کاهش مقدار ضخیم کننده مورد نیاز برای رسیدن به ویسکوزیته هدف |
| جریان و تسطیح | جریان خوب در نرخ های برشی کاربردی از تشکیل فیلم صاف و تراز مناسب قبل از گیرش فیلم پشتیبانی می کند |
| پایداری برشی بالا | عملکرد ویسکوزیته پایدار را در حین استفاده از غلتک و اسپری ارائه می دهد، پاشش را کاهش می دهد و قوام برنامه را بهبود می بخشد. |
| تحمل الکترولیت | مقداری تحمل نسبت به تغییرات الکترولیت، کمک به حفظ ویسکوزیته ثابت در سرتاسر دستهها با تغییرات جزئی اجزای فرمولاسیون |
| مقاومت در برابر آب | به بهبود مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر شستشو و مقاومت در برابر آلودگی فیلم پخت کمک می کند |
| مقاومت قلیایی | از بهبود عملکرد مقاومت قلیایی مرتبط با کاربردهای معمارانه و صنعتی در آب پشتیبانی می کند |
| فاقد APEO، فرمالدئید، نفت سفید | بدون این اجزا فرموله شده و از انطباق با الزامات زیست محیطی و مقرراتی فزاینده حمایت می کند |
آیا می توان از DH-7213S به عنوان ضخیم کننده تنها استفاده کرد یا باید با انواع دیگر ترکیب شود؟
این می تواند به عنوان یک غلیظ کننده اولیه در بسیاری از فرمول های موجود در آب عمل کند. در سیستمهایی که به ویسکوزیته کم برشی بسیار بالا برای مقاومت در برابر افتادگی عالی نیاز دارند، گاهی اوقات برای دستیابی به مشخصات ویسکوزیته کامل با یک سلولز یا ضخیمکننده ترکیبی ترکیب میشود - رویکرد بهینه به الزامات فرمولاسیون خاص بستگی دارد.
چگونه باید به فرمول موجود در آب اضافه شود؟
این ماده معمولاً در مرحله تخلیه، پس از آسیاب رنگدانه و قبل از تنظیم نهایی، در pH هدف برای فرمول اضافه می شود. افزودن آن در pH صحیح باعث می شود گروه های آنیونی فعال شوند و ویسکوزیته کامل ایجاد شود. توالی اضافه بر نتیجه ویسکوزیته نهایی تأثیر می گذارد و باید در یک آزمایش تأیید شود.
آیا بر پایداری یخ-ذوب سیستم انتقال آب تأثیر می گذارد؟
ضخیم کننده های اکریلیک آنیونی می توانند به چرخه یخ زدگی و ذوب حساس باشند - ویسکوزیته ممکن است پس از انجماد به طور کامل بهبود نیابد. برای محصولاتی که ممکن است در معرض دمای انجماد قرار گیرند، تست پایداری یخ-ذوب فرمول کامل توصیه می شود.
غذای آماده کلیدی
- DH-7213S ویسکوزیته را به طور موثر ایجاد می کند و در عین حال رفتار نازک شدن برشی را حفظ می کند که از جریان کاربردی و تراز خوب پشتیبانی می کند.
- پایداری برشی بالا باعث کاهش پاشش در هنگام استفاده از غلتک و بهبود قوام برنامه می شود
- به بهبود مقاومت فیلم در برابر آب، مقاومت در برابر مالش، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر آلودگی کمک می کند
- فرمولاسیون بدون APEO، فرمالدئید و نفت سفید از انطباق با محیط زیست و مقررات حمایت می کند.
آیا به دنبال ضخیمکنندهای هستید که ویسکوزیته را بدون کاهش جریان کاربرد و تسطیح در سیستم آب خود ایجاد کند؟ اطلاعات فنی و نمونه ای از DH-7213S. را درخواست کنید
