صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / هم زدن باعث ایجاد کف می شود، اسپری کردن باعث ایجاد کف می شود - نحوه حذف آن در سیستم های حلال
اخبار صنعت
فناوری کف زدایی - سیستم های حلال و بدون حلال
هر مرحله از سفر یک پوشش حلال از مخزن تولید تا فیلم پخته شده، هوا را معرفی می کند. مخلوط کردن و آسیاب کردن آن را به صورت مکانیکی به داخل میبرد. رقیق شدن و رها کردن آن را هم بزنید. پوشش غوطه ور آن را روی سطح زیرلایه می کشاند. بدون یک سیستم موثر کف زدایی، هوای وارد شده در هر مرحله جمع میشود - و چیزی که قبل از تنظیم فیلم نمیتواند از آن خارج شود به یک نقص دائمی تبدیل میشود.
4
مراحلی که هوا وارد سیستم می شود
2
توابع: فوم شکستن سرکوب فوم
جایی که فوم وارد سیستم حلال می شود
01
تولید و سنگ زنی
پخش کننده های برش بالا، آسیاب مهره ها و تیغه های اختلاط به طور مداوم هوا را در طول سنگ زنی رنگدانه و رها کردن آن وارد می کنند. در این مرحله، مقادیر زیادی فوم میتواند به سرعت تشکیل شود و برای چند دقیقه باقی بماند - تولید را کاهش داده و اندازهگیری دقیق ویسکوزیته را دشوار میکند.
02
نازک شدن و مخلوط کردن رنگ
افزودن رقیقکنندهها، سختکنندهها، و خمیرهای رنگی در طول فرمولاسیون شامل مخلوط کردن اضافی است که هوا را به یک سیستم تشکیلدهنده فیلم وارد میکند که ممکن است از قبل حاوی حبابهای تولید شده باشد.
03
کاربرد اسپری
اتمیزه شدن اسپری، آشفتگی قابل توجهی در فیلم مرطوب در طول رسوب ایجاد می کند. هوا بین قطرات و درون فیلم در حین ساخت محبوس می شود. اگر در زمان باز از بین نرود، این هوا پس از درمان باعث ایجاد سوراخ ها و دهانه ها می شود.
04
Dip-Coating
در فرآیندهای دیپ کوت، بستر از طریق سطح مایع خارج میشود - به طور مداوم هوا را روی لایه تشکیلدهنده میکشد و کف را در سطح مشترک هوا و مایع ایجاد میکند که باید قبل از ورود قسمت پوششداده شده به کوره شکسته شود.
DH-2044: کف زدا پلی سیلوکسان اصلاح شده
DH-2044 یک ضد کف پلی سیلوکسان اصلاح شده برای استفاده در پوشش های حلال و سیستم های اپوکسی بدون حلال است. ساختار اصلاح شده آن هم شکستن فوم فعال - پاره شدن سلولهای فوم موجود - و هم سرکوب مداوم کف - را فراهم میکند که سرعت تشکیل فوم جدید را در طول پردازش و کاربرد ادامه میدهد.
بدون کف زدایی موثر
- فوم پس از اختلاط باقی می ماند - تولید را کند می کند و زمان تاکت را طولانی می کند
- حبابهای باقیمانده در لایه مرطوب پس از پخت، سوراخهایی ایجاد میکنند
- دهانههای سطحی در محلهای حباب ترکیدن، صافی فیلم را کاهش میدهند
- سطوح Dip-coat رگه ها یا بافت مرتبط با فوم را نشان می دهند
- صافی و ظاهر فیلم بین دسته ها ناسازگار است
با DH-2044
- شکسته شدن کف در حین تولید - پردازش سریعتر، ویسکوزیته دقیق
- انتقال فوم سرکوب شده به داخل فیلم مرطوب اعمال شده
- سوراخها و دهانههای کمتر - کیفیت سطح فیلم را بهبود بخشید
- موثر در فرآیندهای دیپ کت با ورود مداوم هوا
- صافی فیلم و سازگاری کاربرد بهبود یافته است
سازگاری سیستم
| پوشش های حلال | کاربرد اولیه - موثر در سیستم های پوششی مبتنی بر حلال معطر و آلیفاتیک |
| اپوکسی بدون حلال | به طور خاص برای سیستم های اپوکسی با جامد بالا و بدون حلال ارزیابی شده است که در آن کنترل فوم به دلیل ویسکوزیته بالاتر چالش برانگیز است. |
| مرحله تولید | میتوان آن را در حین آسیاب کردن یا کم کردن برای رسیدگی به کف در منبع اضافه کرد |
| مرحله درخواست | فعالیت کف زدایی را در طی فرآیندهای اعمال اسپری و دیپ کت حفظ می کند |
در چه مرحله ای باید DH-2044 اضافه شود - تولید یا کاربرد؟
برای حداکثر اثربخشی، بهتر است در مرحله آسیاب یا رها کردن آن اضافه شود تا زمانی که بیشترین حجم هوا وارد می شود فعال باشد. افزودن جزئی دوم در مرحله مخلوط کاربرد می تواند هرگونه کف اضافی ناشی از نازک شدن و افزودن سخت کننده را برطرف کند.
در صورت مصرف بیش از حد ممکن است باعث ایجاد دهانه شود؟
مانند همه کفزداها، دوز بیش از حد میتواند منجر به ایجاد مناطق کمتنش سطحی موضعی شود که باعث ایجاد دهانه میشود. ارزیابی در محدوده دوز توصیه شده با آزمایش کاهش، رویکرد استاندارد قبل از تأیید سطح اضافه تولید است.
آیا برای سیستم های آبی هم مناسب است؟
DH-2044 به طور خاص برای سیستم های حلال و بدون حلال توسعه یافته است. برای کاربردهای موجود در آب، برای جلوگیری از مشکلات سازگاری و پایداری، یک ماده شیمیایی کف زدا سازگار با آب توصیه می شود.
غذای آماده کلیدی
فوم در پوشش های حلال در هر مرحله از تولید تا استفاده وارد می شود - و آنچه در لایه مرطوب باقی می ماند به یک نقص دائمی تبدیل می شود. DH-2044 فوم را در مرحله تولید (شکستن) و مرحله اعمال (سرکوب) نشان می دهد و از تشکیل فیلم تمیزتر در فرآیندهای اسپری و پوشش غوطه ور پشتیبانی می کند.
