ظرافت دوغاب عبور می کند، پراکندگی خوب به نظر می رسد - پس چرا ذرات روی سطح پوشش داده شده وجود دارد؟

در طول ذخیره سازی ساکن، ذرات به حرکت، تماس با یکدیگر و تعامل ادامه می دهند. اگر پایداری سیستم کافی نباشد، ذرات پراکنده اولیه ممکن است دوباره ترکیب شوند و آگلومراهای کوچکی تشکیل دهند. سپس این آگلومراها به صورت ذرات سطحی در طول پوشش ظاهر می شوند.

حفظ پایداری خوب دوغاب نیازمند توزیع یکنواخت ذرات، پایداری پراکندگی کافی و ساختار سیستم مناسب است. هنگامی که ذرات فاقد حفاظت کافی باشند، ممکن است در حین برش، حمل و نقل یا ذخیره استاتیک دوباره تجمع پیدا کنند - که یکنواختی پوشش را کاهش می دهد.

در مرحله بازرسی، آگلومره های جزئی ممکن است قابل مشاهده نباشند و آزمایش های ظرافت ممکن است وضعیت پراکندگی واقعی را به طور کامل نشان ندهند. هنگامی که دوغاب در طول پوشش به یک لایه نازک تبدیل شد، ضخامت پوشش کاهش می‌یابد، ذرات در سطح متمرکزتر می‌شوند و نقص‌ها مشخص‌تر می‌شوند - ذرات کوچکی که به راحتی تشخیص داده نمی‌شوند می‌توانند به نقاط برجسته قابل مشاهده تبدیل شوند.

در طول عملیات پوشش دهی مداوم، دوغاب به طور مکرر به گردش در می آید و حمل می شود. لوله ها و تجهیزات نیروهای برشی را وارد می کنند و دما و محیط به طور مداوم تغییر می کنند. این عوامل می توانند به تدریج بر وضعیت دوغاب تأثیر بگذارند و باعث تجمع ذرات و تأثیر بر کیفیت پوشش شوند.

در دوغاب‌های با محتوای جامد بالا، ذرات جامد به هم نزدیک‌تر هستند، برهم‌کنش‌ها قوی‌تر هستند و حفظ پایداری سیستم دشوارتر است. در مقایسه با سیستم‌های کم جامد، تجمع ثانویه پس از ذخیره‌سازی و تشکیل ذرات پوششی هر دو احتمال بیشتری دارد.

در مرحله بازرسی، حجم نمونه محدود است، دوغاب به تازگی هم زده شده است و سیستم به طور موقت یکنواخت است. در تولید واقعی، دوغاب ذخیره سازی طولانی مدت، تغییر حالت در طول حمل و نقل و تقویت نقص در طول پوشش را تجربه می کند - بنابراین مشکلات ذرات فقط به تدریج آشکار می شوند.

ریزآگلومره‌های تشکیل‌شده در طول ذخیره‌سازی ممکن است آنقدر کوچک باشند که به وضوح در آزمایش ظرافت استاندارد ثبت نشوند، اما به اندازه‌ای بزرگ باشند که پس از پوشش، بافت سطحی ایجاد کنند. بین آستانه تشخیص ابزارهای معمولی ظرافت و اندازه ذرات که در آن عیوب سطح پوشش قابل مشاهده است، فاصله وجود دارد.