صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / آزمایش اسپری نمک با موفقیت انجام شد - چرا سایت مشتری همچنان زنگ زدگی را نشان می دهد؟
اخبار صنعت
حفاظت در برابر خوردگی صنعتی · قطعات خودرو · ماشین آلات مهندسی
در حفاظت در برابر خوردگی صنعتی، اجزای خودرو، ماشینآلات ساختمانی، و کاربردهای پوشش محافظ فلزی، اغلب با وضعیتی مواجه میشویم: محصول تست اسپری نمک را پشت سر میگذارد و همه شاخصهای تست الزامات را برآورده میکنند - اما پس از استفاده واقعی، مشتریان زنگزدگی، لکههای زنگزدگی و حتی خوردگی موضعی روی پوشش را گزارش میکنند.
در بسیاری از موارد، این به معنای نامعتبر بودن آزمایش نمک پاشی نیست. این بدان معناست که بین محیط آزمایش آزمایشگاهی و محیط خدمات واقعی تفاوتهایی وجود دارد، و پوشش ممکن است در شرایط عملیاتی واقعی که عوامل بیشتری به طور همزمان عمل میکنند، عملکرد محافظتی خود را زودتر کاهش دهد.
7
دلایلی که نتایج آزمایشگاهی با عملکرد میدانی متفاوت است
01 · پاس نمک اسپری ≠ مناسب برای همه محیط ها
آزمایش اسپری نمک در درجه اول برای ارزیابی قابلیت مقاومت در برابر خوردگی پوشش استفاده میشود، اما محیط استفاده واقعی اغلب پیچیدهتر است - از جمله تغییر مداوم دما و رطوبت، متناوب آفتاب و باران، قرار گرفتن در معرض طولانیمدت UV، و اثرات محیطهای اسیدی، قلیایی یا آلایندههای صنعتی. این عوامل در کنار هم ممکن است شدیدتر از یک محیط نمک پاشی منفرد باشند.
02 · محیط خوردگی میدانی پیچیده تر است
در شرایط عملیاتی واقعی، سطوح فلزی ممکن است در تماس طولانی مدت با باران و میعانات، ذرات نمک دریا، باران اسیدی یا مواد شیمیایی و گرد و غبار و آلودگی رسوب باشند. چند رسانه خورنده که با هم عمل می کنند پیری پوشش و سرعت خوردگی بستر را تسریع می کنند.
03 · کیفیت برنامه به طور مستقیم بر حفاظت از خوردگی تأثیر می گذارد
حتی زمانی که خود پوشش عملکرد خوبی داشته باشد، اگر فرآیند اعمال در محل منجر به ضخامت ناکافی فیلم، پوشش ناهموار، درمان ناقص یا پوشش از دست رفته در لبهها و گوشهها شود - این مکانها به مکانهایی تبدیل میشوند که برای اولین بار خوردگی رخ میدهد و بر عمر کلی محافظ تأثیر میگذارد.
04 · درمان بستر پایداری چسبندگی را تعیین می کند
اگر قبل از پوشش: حذف زنگ ناقص باشد، سطح دارای آلودگی روغن باقیمانده باشد، آلودگی نمک وجود داشته باشد، یا زبری سطح نامناسب باشد - همه اینها استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه را کاهش میدهند و احتمال شروع پخش شدن خوردگی از سطح مشترک را افزایش میدهند.
05 · طراحی سازه بر عملکرد مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد
برخی از قطعات کار در استفاده واقعی به راحتی دارای مناطق درز جوش، ساختارهای شکاف، لبه های تیز و گوشه های مرده و مکان های تجمع آب هستند. این موقعیت ها بیشتر احتمال دارد رطوبت و محیط های خورنده را جمع کنند - و همچنین مناطقی هستند که احتمال زنگ زدگی در میدان وجود دارد.
06 · خدمات طولانی مدت پیری پوشش را تسریع می کند
با افزایش زمان سرویس: فیلم به تدریج کهنه میشود، قابلیت مانع کاهش مییابد و ریز ترکها به تدریج ایجاد میشوند. هنگامی که یون های رطوبت، اکسیژن و نمک وارد پوشش داخلی می شوند، ممکن است به تدریج خوردگی ایجاد شود.
07 · چرا آزمایشگاه خوب است اما میدان زنگ زدگی را نشان می دهد
آزمایشات آزمایشگاهی معمولاً دارای شرایط کنترل شده، پانل های نمونه استاندارد شده و عوامل خوردگی نسبتاً ساده هستند. شرایط میدان مشتری باید با محیط های پیچیده تر، چرخه خدمات طولانی تر و عوامل غیرقابل کنترل بیشتری روبرو شود. بنابراین، عبور یکسان از تست آزمایشگاهی به این معنی نیست که دقیقاً عملکرد محافظتی یکسانی را در تمام شرایط عملیاتی واقعی به دست خواهد آورد.
خلاصه
پوششی که تست اسپری نمک را پشت سر می گذارد اما همچنان زنگ زدگی را در محل مشتری نشان می دهد اساساً نتیجه تفاوت بین آزمایش آزمایشگاهی و محیط های خدمات واقعی و عملکرد ترکیبی کاربرد، بستر و شرایط استفاده است.
آزمایش اسپری نمک تنها بخشی از قابلیت مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهد
محیط های واقعی معمولا پیچیده تر هستند
کیفیت برنامه بر عملکرد محافظ نهایی تأثیر می گذارد
درمان بستر پایداری چسبندگی طولانی مدت را تعیین می کند
طراحی سازه در جایی که خوردگی شروع می شود تأثیر می گذارد
خدمات طولانی مدت پیری پوشش را تسریع می کند
هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات زنگ مزرعه، ارزیابی باید فراتر از نتایج آزمایش اسپری نمک باشد تا محیط استفاده واقعی، فرآیند کاربرد، درمان بستر و سیستم پوشش را در یک ارزیابی جامع ترکیب کند - برای تعیین دقیقتر علت خوردگی.
سوالات متداول
آیا آزمایشی وجود دارد که عملکرد خوردگی میدانی را بهتر از اسپری نمک به تنهایی پیش بینی کند؟
تست خوردگی چرخه ای - که ترکیبی از اسپری نمک، رطوبت، خشک کردن و گاهی اوقات قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در یک چرخه برنامه ریزی شده است - به طور کلی بیش از اسپری نمک خنثی مداوم به تنهایی معرف شرایط خدمات در دنیای واقعی است. برای محیطهای خاص (دریایی، گرمسیری، صنعتی)، آزمایش در شرایطی که عوامل خوردگی واقعی موجود در سرویس را تکرار میکند، نتایج پیشبینیکنندهتری نسبت به هر آزمایش استاندارد تک عاملی به دست میدهد.
چرا لبه ها و جوش ها ابتدا خورده می شوند حتی زمانی که نواحی صفحه تخت هنوز دست نخورده هستند؟
لبهها و جوشها به طور سیستماتیک با نواحی صفحه تخت متفاوت هستند: ساخت فیلم معمولاً در لبهها و پروفیلهای جوش نازکتر است به دلیل اثرات کشش سطحی در طول اعمال، درزهای جوش تنش پسماند بیشتری را تحمل میکنند و هر دو ناحیه هندسه پیچیدهتری دارند که دستیابی به پوشش یکنواخت را دشوارتر میکند. همان پوششی که به اندازه کافی از یک سطح صاف محافظت می کند ممکن است در این مناطق بحرانی پوشش کافی برای مقاومت در برابر شرایط نوردهی مشابه نداشته باشد.
