اخبار صنعت
پوشش پودری · لوازم خانگی · پروفیل آلومینیومی · ماشین آلات مهندسی
در پوشش پودری لوازم خانگی، پروفیل های آلومینیومی، ماشین آلات مهندسی و محصولات فلزی، یک الگوی ثابت مشاهده می شود: ظاهر پودر طبیعی است، پارامترهای اسپری پایدار هستند - اما سطح فیلم پخته شده تعداد زیادی ذرات را نشان می دهد که بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد و گاهی اوقات نیاز به کار مجدد دارد. بسیاری تصور می کنند کیفیت پودر مشکل است، اما در عمل، افزایش ذرات اغلب نتیجه ترکیبی از شرایط پودر، مدیریت پودر بازیافتی، عملیات تجهیزات، محیط اسپری و عملکرد جریان است.
01 ظاهر معمولی پودر به معنای فیلم بدون عیب نیست
قبل از پاشش: جریان پذیری پودر طبیعی است، ظاهر هیچ تجمع آشکاری ندارد و راندمان پوشش پایدار است. اما اینها فقط وضعیت پودر اولیه خوب را نشان می دهند - نمی توانند سطح فیلم نهایی به اندازه کافی صاف را تضمین کنند.
02 جذب رطوبت پودر به آسانی باعث ریز تجمع می شود
پوشش های پودری به شرایط نگهداری حساس هستند. اگر پودر به مدت طولانی در دمای بالا و شرایط رطوبت بالا نگهداری شود، یا اگر بسته بندی به خوبی مهر و موم نشده باشد، پودر می تواند رطوبت را جذب کند و آگلومره شود - و در نتیجه ذرات قابل مشاهده پس از پاشش ایجاد می شود.
03 نسبت پودر بازیافتی بیش از حد بر ظاهر تأثیر می گذارد
برای بهبود استفاده، نسبت معینی از پودر بازیافتی معمولاً در تولید اضافه میشود. اگر نسبت پودر بازیافتی خیلی زیاد باشد، توزیع اندازه ذرات به طور قابل توجهی تغییر می کند، یا اختلاط غیر یکنواخت است - عملکرد جریان اسپری تحت تاثیر قرار می گیرد و احساس ذرات سطحی را در فیلم پخت افزایش می دهد.
04 وضعیت تجهیزات اسپری به همان اندازه مهم است
اگر تفنگ اسپری یا سیستم تحویل پودر دارای پودر در خطوط انباشته شده باشد، سایش تفنگ اسپری، تحویل پودر ناپایدار، یا کیفیت اتمیزه شدن کاهش یافته است - نتایج توزیع غیر یکنواخت پودر، بر کیفیت سطح فیلم تأثیر میگذارد.
05 عملکرد جریان ناکافی
پس از ذوب، پودر باید به اندازه کافی جریان یابد تا یک لایه صاف تشکیل شود. اگر عملکرد جریان کافی نباشد - ذوب نایکنواخت، جریان پذیری ضعیف، فیلم نمی تواند به طور کامل پخش شود - احتمال بیشتری وجود دارد که ذرات ریز در سطح باقی بمانند.
06 محیط اسپری آلاینده ها را معرفی می کند
اگر غرفه اسپری دارای تمیزی هوا ناکافی، گرد و غبار بیش از حد، یا قطعات کار به اندازه کافی تمیز نشده باشد - آلاینده ها به سطح فیلم چسبیده و در نهایت به عنوان نقص ذرات ظاهر می شوند.
07 چرا عادی شروع می شود اما با ادامه تولید بدتر می شود
در مراحل اولیه تولید: پودر پایدار است، تجهیزات به طور معمول کار می کنند و اثر اسپری خوب است. همانطور که تولید مداوم ادامه می یابد: پودر بازیافتی به طور مداوم انباشته می شود، خطوط به تدریج پودر جمع می شوند و آلاینده های محیطی همچنان به وجود می آیند - مشکلات ذرات به تدریج آشکارتر می شوند.
خلاصه
افزایش تعداد ذرات در پوشش پودری پس از پاشش اساساً نتیجه ترکیبی شرایط پودر، مدیریت پودر بازیافتی، عملیات تجهیزات، محیط اسپری و عملکرد جریان است. هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات ذرات اسپری پودر، فراتر از خود پودر، شرایط ذخیره سازی، نگهداری تجهیزات، مدیریت پودر بازیافتی، محیط اسپری و سیستم فرمولاسیون، همگی نیاز به بررسی جامع برای بهبود کیفیت سطح فیلم دارند.
سوالات متداول
حداکثر نسبت پودر بازیافتی توصیه شده برای تولید چقدر است؟
روش صنعت متفاوت است، اما بسیاری از تولیدکنندگان پوشش پودری توصیه می کنند که نسبت پودر بازیافتی را به 20 تا 30 درصد از کل خوراک محدود کنند تا ظاهر فیلم ثابت بماند. بالاتر از این محدوده، تغییر تجمعی در توزیع اندازه ذرات و افزایش نسبت ذرات نیمه ذوب شده از اگزوز کوره به منابع قابل توجهی از بافت سطح و نقص ذرات تبدیل می شود. حد خاصی باید برای هر فرمول پودر و پیکربندی خط اسپری تعیین شود.
آیا تغییر مشخصات دمای کوره پخت می تواند ذرات سطح را کاهش دهد؟
بهینهسازی نرخ شیب اجاق پخت میتواند کمک کند - افزایش آهستهتر دمای اولیه به پودر زمان بیشتری برای ذوب شدن و جاری شدن قبل از شروع ژلسازی میدهد، که تسطیح سطح را بهبود میبخشد و احتباس ذرات را کاهش میدهد. با این حال، این تنها به فاکتور عملکرد جریان می پردازد. اگر ذرات از پودر آگلومره شده، آلودگی یا کیفیت پودر بازیافتی منشا می گیرند، تنظیم مشخصات فر به تنهایی مشکل را حل نمی کند.
