عامل تراز اضافه شد - چرا بعد از پخت هنوز پوست پرتقال وجود دارد- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

مینا پخت | پوست پرتقال | پنجره جریان

در روکش‌های رویی خودرو، لعاب‌های پخت صنعتی، و همه سیستم‌های پوشش پخت، یک شکست ناامیدکننده به‌ویژه رخ می‌دهد: عامل تراز اضافه شده است، لایه مرطوب پس از پاشش خوب به نظر می‌رسد - اما پس از پخت، سطح پخته شده، پوست پرتقال، مواج یا بافت را نشان می‌دهد.

علت اصلی تقریباً هرگز یک شکست نیست عامل تسطیح . این یک عدم تطابق بین پنجره جریان فیلم و پنجره درمان آن است - و برای حل آن نیاز به تحلیل چند متغیره دارد. درک این تمایز برای هر کسی که سیستم‌های پوشش رویی پخت-کیور را فرموله می‌کند ضروری است.

بینش اصلی: یک عامل تراز کننده فقط می تواند در بازه زمانی بین استفاده از اسپری و ژل شدن کار کند. اگر آن پنجره خیلی کوتاه باشد - یا اگر متغیرهای دیگر (تغییر ضخامت لایه، کیفیت اتمیزه شدن، تعادل حلال) یک توپوگرافی سطحی ایجاد کنند، پوشش نمی تواند در زمان موجود خود تراز شود - پوست پرتقال بدون توجه به اینکه کدام عامل تسطیح استفاده شده یا چه مقدار اضافه شده باقی می ماند.

درک پنجره Bake Cure

پنجره دما، ویسکوزیته و جریان در حین پخت

افزایش دما در حین پخت

تکامل ویسکوزیته فیلم (افت و سپس در ژل به شدت افزایش می یابد)

پنجره تسطیح موثر (منطقه جریان کم ویسکوزیته)

شش دلیل ماندگاری پوست پرتقال حتی با یک عامل صاف کننده

عوامل تسطیح هر علتی را حل نمی کنند

یک عامل تسطیح یکنواختی کشش سطحی را در زمان باز بهبود می بخشد. نمی تواند یک پنجره جریان خیلی کوتاه را گسترش دهد، اتمیزه شدن ضعیف را برطرف کند یا تغییرات ضخامت بیش از حد فیلم را جبران کند.

پنجره جریان قبل از تکمیل سطح بندی بسته می شود

اگر اتصال عرضی خیلی سریع شروع شود - به دلیل مشخصات دمای کوره، بارگذاری کاتالیزور یا استوکیومتری - فیلم قبل از اینکه سطح بندی کامل شود ژل می شود. بافت سطح برای همیشه قفل می شود.

جریان محدودیت های افزایش ویسکوزیته سریع

با افزایش دمای پخت، حلال ها تبخیر می شوند و ویسکوزیته به سرعت تغییر می کند. اگر پنجره با ویسکوزیته کم خیلی باریک باشد، فیلم نمی تواند از آن برای تراز کردن استفاده کند - حتی با وجود یک عامل تسطیح.

تغییر ضخامت فیلم بافت را تقویت می کند

کاربرد غیر یکنواخت مناطقی با ضخامت لایه مرطوب متفاوت ایجاد می کند. در حین پخت، نواحی ضخیم تر و نازک تر به طور متفاوتی جریان دارند. این تغییر به عنوان پوست پرتقال روی سطح قفل می شود - استفاده یکنواخت تر، پیش نیاز تسطیح موثر است.

اتمیزه کردن درشت یک سطح شروع ناهموار را تنظیم می کند

اندازه قطرات و توزیع از اتمیزه شدن اسپری، توپوگرافی سطح اولیه را تعیین می کند. اتمیزه شدن درشت تغییرات توپوگرافی زیادی ایجاد می کند که ممکن است پوشش نتواند قبل از ژل شدن کاملاً خود تراز شود.

شرایط پخت پنجره جریان را کنترل می کند

مشخصات دمای اجاق - نرخ رمپ، دمای اوج، زمان در اوج - به طور مستقیم تعیین می کند که چه مدت فیلم قبل از اتصال عرضی باید جریان داشته باشد. نرخ شیب دار شیب دار زمان جریان را کاهش می دهد. بهینه سازی منحنی پخت اغلب موثرترین متغیر برای تنظیم است.

چرا فیلم درست بعد از اسپری طبیعی به نظر می رسد - اما پوست پرتقال را بعد از پخت نشان می دهد:
بلافاصله پس از اعمال، فیلم مرطوب هنوز بسیار سیال است و عامل تراز کننده فعال است - سطح یکنواخت به نظر می رسد. با افزایش دمای فر، از دست دادن سریع حلال و شروع اتصال عرضی به تدریج جریان را محدود می کند. سطحی که متحرک بود برای همیشه ثابت می شود. پوست پرتقالی که در غرفه اسپری قابل مشاهده نبود، بعد از فر ظاهر می شود - زیرا اجاق در جای خود عیب را برطرف می کند.

تشخیص سیستماتیک: وقتی پوست پرتقال ادامه دارد به کجا نگاه کنیم؟

نمایه Bake را نقشه برداری کنید

دمای واقعی پانل را در مقایسه با زمان در فر ثبت کنید. مدت زمان واقعی پنجره جریان با ویسکوزیته پایین و اینکه آیا برای شیمی پخت به اندازه کافی طولانی است را شناسایی کنید.

توزیع ضخامت فیلم را بررسی کنید

برای شناسایی تغییرات ضخامت از کاربرد، از یک گیج فیلم مرطوب در سراسر پانل استفاده کنید. قبل از تنظیم فرمول، تغییرات را کاهش دهید.

ارزیابی کیفیت اتمیزاسیون

فشار هوا، ویسکوزیته سیال، اندازه نوک و فاصله تفنگ تا زیرلایه را بررسی کنید. بهبود اتمیزه کردن، توپوگرافی سطح اولیه را کاهش می دهد که پوشش باید تراز شود.

بررسی موجودی حلال

اطمینان حاصل کنید که مخلوط حلال شامل نسبتی از حلال‌های با تبخیر کندتر است تا پنجره جریان موثر در مرحله پخت اولیه افزایش یابد.

تایید مناسب بودن عامل تراز برای سیستم های پخت

بررسی کنید که عامل تسطیح انتخاب شده از نظر حرارتی پایدار است و فعالیت خود را در طول پنجره جریان پخت حفظ می کند - همه عوامل تسطیح برای محیط های پخت با دمای بالا فرموله نشده اند.

بارگذاری کاتالیست تعادل در برابر زمان جریان

استوکیومتری کراسلینکر / کاتالیزور و سرعت درمان را مرور کنید. اگر درمان قبل از تکمیل تسطیح شروع شود، کاهش جزئی کاتالیزور یا تنظیم استوکیومتری ممکن است پنجره جریان را به اندازه کافی باز کند.

انتخاب عامل تسطیح مناسب برای سیستم های Bake-Cure

همه مواد تراز کننده برای محیط های پخت طراحی نشده اند. برای پوشش‌های رویه پخت و لعاب‌های صنعتی، عامل تسطیح باید در طول پنجره جریان پخت - معمولاً 120 درجه سانتی‌گراد تا 160 درجه سانتی‌گراد - فعال و متحرک باقی بماند و قبل از اینکه سطح‌سازی کامل شود، نباید تبخیر، تخریب یا فعالیت سطحی را از دست بدهد. Suzhou Qingtian New Materials مواد تسطیح را که به طور خاص برای عملکرد در سیستم‌های پوشش پخت و پخت انتخاب شده‌اند، عرضه می‌کند.

پایداری حرارتی در سراسر محدوده دمای پخت
فعالیت سطحی در مرحله پخت اولیه حفظ شد
سازگار با سیستم های آمینو متقاطع و ایزوسیانات پخته شده
گزینه‌های بدون سیلیکون برای سیستم‌هایی که نیاز به پوشش مجدد دارند
موجود برای سیستم های لعاب پخت مبتنی بر حلال و آب
پشتیبانی فنی برای بهینه سازی منحنی پخت در صورت درخواست موجود است

غذای آماده کلیدی

پوست پرتقال پس از پخت با یک عامل تراز کننده، اساساً یک مشکل پنجره جریان است: قبل از اینکه واکنش پخت در بافت سطح قفل شود، فیلم نمی تواند کاملا صاف شود. عوامل مؤثر عبارتند از: زمان جریان ناکافی، تکامل ویسکوزیته در طول پخت، ضخامت فیلم غیر یکنواخت، کیفیت اتمیزه شدن، و مشخصات منحنی پخت. حل آن نیازمند تجزیه و تحلیل چند متغیره است - نه فقط تغییر عامل تراز. Suzhou Qingtian New Materials عوامل تسطیح و مشاوره فنی را برای سیستم‌های پخت پخت مبتنی بر حلال و آب ارائه می‌کند.