صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / کف زدا اضافه شد - پس چرا کف پس از ساعت ها مایع برش همچنان در حال ایجاد کف است
اخبار صنعت
کف زدایی مایعات فلزکاری
کنترل فوم یکی از حوزههایی است که عملکرد اولیه و عملکرد طولانیمدت به طور معمول اشتباه خوانده میشوند. سیال برشی که در هنگام شارژ تازه، حداقل کف را نشان میدهد، میتواند پس از ساعتها یا روزها گردش مداوم، انباشت کف قابلتوجهی ایجاد کند - نه به این دلیل که کفزدا کار نمیکند، بلکه به این دلیل که شرایط کاری که سیال در طول گردش طولانی با آن مواجه میشود، اساساً با شرایط پر شدن تازه متفاوت است.
چرا کف حتی با وجود یک ضد کف ایجاد می شود؟
کف زداها با مهاجرت به سطح مشترک هوا-مایع و ایجاد اختلال در ساختار کف کار می کنند - اما این مکانیسم به این بستگی دارد که کف زدا در غلظت مناسب و به شکل فیزیکی مناسب در سطح مشترک وجود داشته باشد. در طول گردش خون طولانی، چندین چیز به طور همزمان تغییر می کند که می تواند راندمان کف زدایی را کاهش دهد حتی زمانی که دوز کل کف زدا تغییر نکرده باشد.
حباب هوای مداوم
هر چرخه پمپ، خط برگشت و منطقه تماس متلاطم به طور مداوم هوای تازه را وارد می کند. با گذشت زمان، سرعت تولید فوم می تواند از ظرفیت کف زدا برای شکستن آن فراتر رود.
مصرف و توزیع مجدد کف زدا
کف زدا به تدریج در سطح مشترک فوم مصرف می شود. بدون پر کردن، غلظت موثر در سطح مایع با گذشت زمان کاهش می یابد.
بار آلودگی افزایش می یابد
ریزههای فلزی، روغن تراپی، و ضایعات به تدریج در سیال جمع میشوند. این آلایندهها تعادل فعال سطحی سیستم را تغییر میدهند و تولید کف را آسانتر و شکستن آن را سختتر میکنند.
افزایش دما و دوچرخه سواری
عملیات برش باعث افزایش دمای سیال می شود و نوسانات دما در دوره های بیکاری بر تعادل سورفکتانت فشار وارد می کند. دماهای بالاتر به طور کلی با تغییر روابط ویسکوزیته در سطح مشترک، کارایی کف زدا را کاهش می دهد.
تغییر در تعادل سورفکتانت
امولسیفایرها و بیوسیدهایی که سیال برش را تثبیت می کنند، خود سطحی فعال هستند. همانطور که غلظت آنها در طول استفاده تغییر می کند، تمایل کلی به کف سیستم می تواند تغییر کند حتی اگر اجزای جدیدی برای ایجاد کف اضافه نشده باشند.
اثر تجمعی در طول زمان اجرا
هیچ یک از این عوامل باعث تغییر فوری چشمگیر نمی شود - اما اثر ترکیبی و تجمعی آنها در یک جابجایی کامل یا چندین روز کار مداوم شرایطی را ایجاد می کند که دوز اصلی کف زدا به تنهایی برای کنترل طراحی نشده است.
کف زدا "از کار نمی افتد" - شرایط تولید فوم سیستم فراتر از مقداری است که دوز اولیه برای کنترل در زمان کار کامل طراحی شده بود.
مدیریت فوم در سیستم های گردش طولانی مدت
| نظارت بر بار آلودگی | ردیابی روغن ولگرد، ریزدانهها و فعالیت میکروبیولوژیکی - همگی به پایداری کف در هنگام انباشته شدن کمک میکنند. |
| غلظت کف زدا را در زمان اجرا بررسی کنید | ارزیابی غلظت واقعی کف زدا پس از عملیات طولانی مدت، نه فقط در هنگام راه اندازی، برای شناسایی تخلیه |
| بررسی طراحی خط بازگشت | خطوط برگشت با سرعت بالا و سقوط بدون محدودیت به داخل چاهک، نقاط اصلی حباب هوا هستند - کاهش تلاطم در این نقاط، نرخ تولید فوم را کاهش می دهد. |
| مدیریت دما | دمای سیال را در محدوده طراحی حفظ کنید. گشت و گذار در دمای قابل توجه تعادل سورفکتانت را تغییر می دهد و کارایی کف زدا را کاهش می دهد |
| انتخاب کف زدا برای شرایط دینامیک | برخی از کف زداها برای از بین بردن اولیه فوم فرموله شده اند. برخی دیگر فعالیت را تحت گردش خون طولانی، درجه حرارت بالا، و آلودگی حفظ می کنند - تطبیق نوع با برنامه بسیار مهم است. |
سوالات متداول
آیا زمانی که در حین استفاده کف ایجاد می شود، باید کف زدای بیشتری اضافه کنم؟
افزودن کفزدا در اواسط کار میتواند بهعنوان یک اقدام کوتاهمدت کمک کند، اما اگر فوم بهطور مکرر در هر جابجایی ایجاد میشود، علت اصلی - میزان ورود هوا، بار آلودگی یا عدم تطابق نوع کفزدا - باید به جای مدیریت از طریق شارژ مکرر برطرف شود.
روغن ولگرد چگونه بر رفتار فوم تأثیر می گذارد؟
روغن ولگرد گونه های فعال سطحی اضافی را معرفی می کند و می تواند به گونه ای امولسیون شود که ساختار کف را تثبیت کند و شکستن کف موجود را سخت تر کند و تمایل به ماندگاری بیشتر فوم جدید را افزایش دهد.
آیا همان کف زدا می تواند در هر دو مایع تازه و کهنه به یک اندازه خوب عمل کند؟
نه همیشه - کف زداها که برای شرایط کم آلودگی با پر شدن تازه بهینه شده اند، ممکن است با افزایش سن سیال و ایجاد آلودگی، عملکرد کمتری نشان دهند. یک کف زدا با فعالیت ثابت شده در مایع برش کهنه یا با آلودگی بالا، برای محیط های تولید طولانی مدت مناسب تر است.
آیا فوم موجود در مایع برش نشانه نیاز به تعویض سیال است؟
افزایش کف می تواند نشانگر اولیه آلودگی بیولوژیکی یا تجزیه امولسیون باشد، اما به خودی خود یک علامت قطعی نیست. بررسی سیستماتیک pH، غلظت، تعداد میکروبیولوژیک و سطح روغن ولگرد تصویر کامل تری از وضعیت مایع به دست می دهد.
غذای آماده کلیدی
ایجاد کف در سیال برش در طول گردش طولانی مدت یک مشکل در سطح سیستم است، نه یک خرابی کفزدا - شرایطی که سیال در طول استفاده طولانی تحت آن کار میکند نسبت به هنگام راهاندازی سختتر است.
- حباب مداوم هوا، افزایش آلودگی، چرخه دما، و کاهش کف زدا همه در طول زمان ترکیب می شوند.
- نظارت بر بار آلودگی و غلظت کف زدا در زمان اجرا تصویر دقیق تری نسبت به آزمایش راه اندازی به تنهایی ارائه می دهد.
- انتخاب کف زدا باید با شرایط پویا و سیال کهنه محیط تولید واقعی مطابقت داشته باشد
- طراحی خط برگشت و مدیریت دما میزان تولید فوم در منبع را کاهش می دهد
برخورد با تجمع کف در سیال برش، سیال سنگ زنی، یا سیستم های خنک کننده در طول گردش طولانی؟ تیم ما می تواند عوامل انتخاب کف زدا و طراحی سیستم را بررسی کند.
