در فرمولاسیونهای پوشش و جوهر، مرطوب شدن ناکافی بستر یکی از شایعترین علل عیوب سطحی قابل مشاهده است - دهانهها، لکههای خالی و پوشش ناهموار فیلم که فوراً نشان دهنده خرابی کیفیت است. درک اینکه چه چیزی باعث خیس شدن ضعیف می شود و انتخاب افزودنی مناسب برای رفع آن، تفاوت بین فرمولاسیونی است که به طور مداوم کار می کند و فرمولی که هزینه های دوباره کاری را در هر دوره تولید ایجاد می کند.
عیوب معمول سطح مرتبط با خرابی خیس شدن بستر
هنگامی که یک سیستم پوشش فاقد قابلیت مرطوب کنندگی کافی باشد، فیلم مرطوب نمی تواند قبل از شروع به خشک شدن یا خشک شدن به طور یکنواخت پخش شود. نتیجه مجموعه ای از عیوب مشخصه است که بر کیفیت بصری و عملکرد عملکرد سطح تمام شده تأثیر می گذارد:
فرورفتگیهای دایرهای کوچک با انقباض لایه مرطوب از نواحی با انرژی سطحی بالا تشکیل میشوند و لایه زیرین را در معرض دید قرار میدهند.
پوشش نمی تواند یک لایه پیوسته و یکنواخت تشکیل دهد. نواحی لبه و مناطق بافت نازک شدن را نشان می دهند، در حالی که سایر نواحی مواد اضافی را جمع می کنند.
تماس ناکافی بین پوشش و سطح بستر، قفل مکانیکی مورد نیاز برای چسبندگی بادوام را کاهش می دهد، به ویژه در سطوح کم انرژی.
بی نظمی های سطحی در سطح میکرو نور را پراکنده می کند، مقادیر براقیت اندازه گیری شده و اثر عمق تصویر مورد نیاز پوشش های تزئینی و پوشش های چرمی را کاهش می دهد.
چرا تنظیم شرایط برنامه کافی نیست؟
اولین پاسخ متداول به مشکلات خیس کردن، اصلاح پارامترهای کاربرد است - افزایش فشار اسپری، تنظیم دمای بستر یا کاهش سرعت خط. این اقدامات گاهی اوقات می تواند فراوانی نقص را کاهش دهد، اما علت اصلی را برطرف نمی کند.
تنظیم فقط فرآیند
- با تغییر شرایط به کالیبراسیون مجدد دائمی نیاز دارد
- بر روی بسترهای ذاتاً کم انرژی بی اثر است
- ممکن است مشکلات ثانویه ایجاد کند (افتادگی، اسپری خشک)
- عدم بهبود چسبندگی در سطح شیمی
- عملکرد خیس کردن همچنان به دسته زیرلایه بستگی دارد
عامل مرطوب کننده در فرمولاسیون
- کشش سطحی پویا را در سطح مشترک پوشش و بستر کاهش می دهد
- موثر بر روی پلاستیک، فیلم، چرم، و سایر بسترهای دشوار
- عملکرد ثابت مستقل از شرایط خط
- از بهبود چسبندگی در سطح مولکولی پشتیبانی می کند
- راه حل یک بار فرمولاسیون، بدون مداخله در فرآیند مداوم
DH-4071 - عامل مرطوب کننده زیرلایه دینامیک
مشخصات عملکرد فنی
| پارامتر عملکرد | اثر | مکانیسم |
| کاهش تنش سطحی پویا | پخش سریع روی بسترهای کم انرژی را امکان پذیر می کند | در طول تشکیل فیلم، به رابط های پوشش-هوا و پوشش- بستر مهاجرت می کند |
| دهانه Suppression | فرکانس و عمق دهانه های سطحی را کاهش می دهد | گرادیان کشش سطحی را در سراسر لایه مرطوب برابر می کند |
| پشتیبانی چسبندگی | چسبندگی بین لایه و بستر به پوشش را بهبود می بخشد | قبل از قفل شدن فیلم، تماس صمیمی را در رابط پوشش- بستر افزایش می دهد |
| کمک تسطیح | آثار برس و بافت کاربرد را کاهش می دهد | جریان و تسطیح را در طول پنجره زمان باز ترویج می کند |
| تقویت براقیت | بهبود قابل اندازه گیری در براقیت و جلوه آینه ای خاص | سطح فیلم یکنواخت تر باعث کاهش پراکندگی نور می شود |
| سازگاری سیستم | اثرive across multiple polymer systems | سازگاری گسترده با کلاسورهای اکریلیک، PU، آلکیدی و اپوکسی |
سیستم های کاربردی مناسب
DH-4071 در طیف وسیعی از انواع پوشش و فرمولاسیون مورد تایید قرار گرفته است که در آن مرطوب شدن بستر یک پارامتر کیفیت حیاتی است:
راهنمای فرمولاسیون عملی
| مورد | توصیه | یادداشت ها |
| مرحله اضافه | مرحله رها کردن یا آسیاب کردن | افزودن در حین آسیاب، مزایای خیس شدن زودتر را فراهم می کند. اضافه کردن ناامید کننده نیز موثر است |
| دوز معمولی | 0.1 - 0.5 درصد وزن کل فرمولاسیون | سطح بهینه بر اساس نوع بستر و سیستم بایندر متفاوت است. ارزیابی آزمایشگاهی توصیه می شود |
| روش اختلاط | تحریک عادی؛ نیازی به پردازش خاصی نیست | پیش رقیق شدن در مقدار کمی حلال یا آب به پراکندگی همگن کمک می کند |
| بررسی سازگاری | با مواد کف زدا و تراز کننده موجود انجام دهید | تعامل با افزودنی های سیلیکونی خاص باید در سیستم های چند افزودنی بررسی شود |
سوالات متداول
بله. DH-4071 برای سازگاری با سیستمهای پوششدهنده آب و حلال، از جمله فرمولهای اکریلیک، PU و بر پایه آلکید فرموله شده است. همیشه قبل از افزایش مقیاس، یک تست سازگاری در سیستم خاص خود انجام دهید.
عوامل مرطوب کننده بستر و کف زدا عملکردهای متفاوتی دارند و عموماً هماهنگ عمل می کنند. با این حال، تعادل دوز مهم است - عامل مرطوب کننده بیش از حد می تواند گاهی اوقات ماندگاری کف را افزایش دهد. با بسته کف زدای موجود خود ارزیابی کنید.
عوامل تراز کننده عمدتاً رفتار جریان را در لایه مرطوب (کاهش علائم برس و پوست پرتقال) بررسی می کنند. عوامل مرطوب کننده زیرلایه رفتار پخش را در سطح مشترک پوشش و بستر نشان می دهد. در بسیاری از سیستم ها، هر دو با هم برای کیفیت سطح مطلوب استفاده می شوند.
بله. چرم و چرم مصنوعی (شامل چرم مصنوعی مبتنی بر PU و PVC) دقیقاً همان نوع بستری هستند که در آن عوامل مرطوب کننده پویا مزایای عملکردی واضحی را ارائه می دهند - بهبود یکنواختی پوشش، کاهش دهانه ها و افزایش براقیت و چسبندگی روکش های رویه.
غذای آماده کلیدی
دهانه و خیس شدن ضعیف زیرلایه مشکلات شیمی هستند، نه مشکلات فرآیند. تنظیم شرایط کاربرد می تواند به طور موقت نرخ عیب را کاهش دهد، اما کیفیت سطح ثابت و قابل اعتماد مستلزم پرداختن به رفتار پخش پوشش در سطح فرمول است. یک عامل مرطوب کننده بستر که به درستی انتخاب شده و دوز شده باشد، کمبودهای خیس شدن را در منبع خود برطرف می کند - به تولیدکنندگان پوشش و جوهر یک خط پایه کیفیت قابل تکرار می دهد که در سراسر دسته های بستر، شرایط محیطی و تغییرات تولید برقرار است.
اطلاعات فنی و نمونه های DH-4071 را درخواست کنید
تیم فنی ما میتواند توصیههای دوز TDS، SDS و کاربرد خاص را برای سیستم فرمولاسیون شما ارائه دهد.