صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / فیلم پوششی عالی به نظر می رسد. چرا بعد از 200 ساعت نمک پاشی تاول زد؟
اخبار صنعت
حفاظت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اسپری نمک
فیلمی که متراکم به نظر میرسد، ضخامت لایه خشک کافی را اندازهگیری میکند، تست چسبندگی را پشت سر میگذارد، و هیچ نقص قابل مشاهدهای در کاربرد ندارد، همچنان میتواند پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت با اسپری نمک، تاول بزند، چسبندگی را از دست بدهد یا خزش خوردگی را نشان دهد. این نتیجه - فیلم کاملاً سالم، نمک پاشی ناموفق - یکی از رایجترین نقاط سردرگمی در ارزیابی پوشش صنعتی است، زیرا دو مورد اندازهگیری شده ویژگی یکسانی ندارند.
تراکم سطح در مقابل عملکرد مانع بلند مدت
چگالی فیلم اندازهگیری شده در هنگام کاربرد، حالت ماکروسکوپی پوشش خشک شده را منعکس میکند - به شما میگوید که فیلم دست نخورده، پیوسته و عاری از تخلخل قابل مشاهده است. چیزی که نمی تواند به شما بگوید این است که پوشش چگونه به عملکرد پایدار و ترکیبی رطوبت، نمک محلول و فشار اسمزی در طول صدها ساعت آزمایش اسپری نمک پاسخ می دهد. اینها فرآیندهای پویا و وابسته به زمان هستند که در مقیاس مولکولی و میکروساختاری عمل می کنند که بازرسی اولیه نمی تواند آن را ببیند.
چگونه شکست نمک اسپری در یک فیلم "متراکم" ایجاد می شود
1
نفوذ رطوبت آغاز می شود
بخار آب و نمک محلول از طریق ریز مسیرها به فیلم نفوذ می کنند - نه منافذ قابل مشاهده، بلکه نفوذپذیری ذاتی شبکه پلیمری و هرگونه تغییر موضعی در چگالی اتصالات عرضی.
2
تجمع در رابط
رطوبت و گونه های یونی به سمت سطح مشترک پوشش- بستر مهاجرت می کنند، جایی که شروع به تجمع می کنند. این منطقه با بالاترین خطر است - جایی است که واکنش های خوردگی الکتروشیمیایی می تواند شروع شود حتی زمانی که سطح دست نخورده به نظر می رسد.
3
تضعیف پیوند بین سطحی
آب در سطح مشترک، فعل و انفعالات پیوندی بین پوشش و بستر فلزی را هیدرولیز می کند و به تدریج انرژی چسبندگی را در یک منطقه موضعی که از سطح قابل مشاهده نیست، کاهش می دهد.
4
افزایش فشار اسمزی
نمک های محلول و محصولات خوردگی در سطح مشترک یک گرادیان غلظت ایجاد می کنند. فشار اسمزی آب بیشتری را به این مناطق هدایت می کند - این دلیل مکانیکی مستقیم تاول زدن است.
5
تشکیل و رشد تاول
هنگامی که فشار اسمزی از قدرت چسبندگی باقی مانده در یک ناحیه موضعی فراتر رفت، فیلم از بستر - تاول قابل مشاهده جدا می شود. از این نقطه، خوردگی فلز به سرعت تسریع می یابد.
عواملی که مقاومت بلندمدت نمک پاشی را تعیین می کنند
| کیفیت چسبندگی سطحی | استحکام و ماهیت شیمیایی پیوند در سطح فلز تعیین می کند که چه مدت سطح مشترک در برابر حمله هیدرولیتیک مقاومت می کند - این اغلب از چگالی حجیم مهم تر است. |
| نفوذپذیری یونی فیلم | توانایی یونهای نمک برای مهاجرت از طریق فیلم به شیمی پلیمر و چگالی اتصال متقابل بستگی دارد - نفوذپذیری یونی کمتر به طور مستقیم عملکرد نمک پاشی را افزایش میدهد. |
| پیش درمان بستر | کیفیت و پوشش فسفاته کردن، غیرفعال کردن یا سایر مراحل پیش تصفیه، سطح بستر را کنترل می کند که پوشش به آن متصل می شود و بر سرعت شروع خوردگی تأثیر می گذارد. |
| عیوب محلی و یکنواختی فیلم | حتی تغییرات کوچک در ضخامت لایه، ریز منافذ پنهان یا شکاف های پوشش لبه، مکان های ترجیحی برای تجمع رطوبت و ایجاد تاول ایجاد می کند. |
| انتخاب رنگدانه در پرایمر | رنگدانههای ضد خوردگی فعال (فسفات روی، سیلیکاتهای اصلاحشده) میتوانند واکنشهای الکتروشیمیایی را در سطح مشترک حتی زمانی که رطوبت نفوذ کرده است سرکوب کنند - آنها مقاومت در برابر پاشش نمک را فراتر از آن چیزی که ویژگیهای بازدارنده به تنهایی میتوانند ارائه کنند، افزایش میدهند. |
سوالات متداول
آیا افزایش ضخامت لایه خشک همیشه عملکرد نمک پاشی را بهبود می بخشد؟
تا حدی، بله - لایههای ضخیمتر جرم مانع بیشتری را برای نفوذ رطوبت فراهم میکنند. اما به محض رسیدن به ضخامت خط پایه، افزایش بیشتر در مقایسه با بهبود کیفیت چسبندگی سطحی و نفوذپذیری یونی فیلم، بازدهی کمتری را به همراه دارد. در سیستم های ساخت سنگین، اطمینان از یکنواختی لایه در لبه ها و خطوط جوش اغلب بیش از افزایش ضخامت متوسط اهمیت دارد.
چرا گاهی اوقات تاول در لبه ها ظاهر می شود و ابتدا جوش می شود؟
لبه ها و نواحی جوش معمولاً دارای پوشش لایه نازک تر، زبری سطح بالاتر و تنش پسماند بیشتری هستند - که همگی نرخ موضعی نفوذ رطوبت را افزایش می دهند و مکان های ترجیحی برای ایجاد فشار اسمزی ایجاد می کنند.
آیا یک روکش بدون پرایمر می تواند آزمایش نمک پاشی طولانی مدت را پشت سر بگذارد؟
برخی از فرمولها برای کاربرد مستقیم به فلز طراحی شدهاند، اما دستیابی به مقاومت طولانی در برابر پاشش نمک (240 ساعت) بدون پرایمر اختصاصی، نیازمند توجه دقیق به خواص مانع ذاتی رزین و شیمی چسبندگی پوشش به بستر خاص است. در اکثر کاربردهای صنعتی، یک پرایمر به درستی انتخاب شده به طور قابل توجهی به عملکرد کلی سیستم کمک می کند.
تفاوت بین تاول زدن از فشار اسمزی و تاول زدن از یک فرار به دام افتاده چیست؟
تاول اسمزی به تدریج در طول قرار گرفتن در معرض اسپری نمک ایجاد می شود و به دلیل مهاجرت رطوبت و یون نمک ایجاد می شود - تاول ها در طول زمان از نظر اندازه و تعداد افزایش می یابند. تاول های مربوط به فرار معمولاً در حین یا مدت کوتاهی پس از استفاده و پخت ظاهر می شوند و توسط حلال یا رطوبت به دام افتاده در طول تشکیل فیلم ایجاد می شوند. درک اینکه کدام مکانیسم در حال وقوع است برای انتخاب راه حل مناسب مهم است.
غذای آماده کلیدی
تاول پاشی نمک در یک لایه بصری متراکم توسط نفوذ رطوبت و فرآیندهای اسمزی در سطح مشترک پوشش- بستر ایجاد می شود - خواصی که در زمان کاربرد قابل مشاهده نیستند و نمی توان به تنهایی از چگالی ماکروسکوپی استنباط کرد.
- یونهای رطوبت و نمک با سرعتی به همه لایههای پلیمری نفوذ میکنند - سوال این است که با رسیدن به سطح مشترک چقدر سریع و چه اتفاقی میافتد.
- کیفیت چسبندگی سطحی و نفوذپذیری یونی عوامل اصلی تعیین کننده مقاومت طولانی مدت در برابر پاشش نمک هستند.
- فشار اسمزی ناشی از گرادیان غلظت نمک، علت مکانیکی مستقیم تاول است
- رنگدانه های ضد خوردگی در پرایمر می توانند عملکرد را با سرکوب واکنش های الکتروشیمیایی در سطح مشترک افزایش دهند.
با وجود ضخامت و چسبندگی کافی فیلم، تاولپاشی نمک یا خزش خوردگی را تجربه میکنید؟ تیم فنی ما می تواند به ارزیابی ویژگی های مانع و طراحی چسبندگی سطحی سیستم شما کمک کند.
